Hersteller von Präzisions-Aluminiumplatten-Ziehwerkzeugen - Produktdetails
Produktspezifikation
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Artikel |
Spezifikation |
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Produktname |
Präzisionsziehmatrize für Aluminiumplatten |
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Material |
Cr12MoV, SKD11, DC53 (anpassbar) |
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Präzision |
±0,005 mm |
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Anwendbare Aluminiumdicke |
0,5–6 mm |
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Härte |
HRC 58-62 |
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Lebensdauer |
Größer oder gleich 500.000 Mal |
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Anpassung |
OEM/ODM-Unterstützung |
Produktanzeige
Passen Sie sich den Eigenschaften von Aluminiumblechen an und stellen Sie Formgenauigkeit und Oberflächenqualität sicher: Aluminiumbleche haben eine gute Duktilität, sind jedoch anfällig für Kratzer. Durch die Optimierung der Hohlraumoberfläche (z. B. Spiegelpolieren) und die sinnvolle Gestaltung des Matrizenspiels können Ziehmatrizen aus Aluminiumblech die Reibung zwischen Materialien und Matrize während des Ziehvorgangs verringern, Oberflächenkratzer vermeiden und das Ausmaß der Ziehverformung genau steuern, um die Umformgenauigkeit von Aluminiumblechwerkstücken sicherzustellen.
Geringer Verschleiß und lange Lebensdauer, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird: Aluminiumbleche haben eine geringere Härte als Materialien wie Edelstahl, was zu einem geringeren Verschleiß der Matrize führt. In Kombination mit hochwertigen Gesenkstählen wie SKD11/CR12MOV und gezielten Wärmebehandlungsprozessen weist das Gesenk eine geringere Verschleißrate und eine längere Lebensdauer auf, was die Ausfallzeiten beim Gesenkwechsel reduziert und sich an die Anforderungen der Massenstreckproduktion von Aluminiumblechen anpasst.
FAQ zu diesem Produkt
F: Was sind die schimmelbedingten Gründe für Falten- und Rissbildungsprobleme, die beim Ziehen von Aluminiumblechen leicht auftreten? Wie kann man sie lösen?
A: Zu den Hauptgründen gehören unangemessener Formabstand, falsches Kehldesign und unzureichende Oberflächengüte. Lösungen: ① Stellen Sie den Formabstand genau auf 8–12 % der Aluminiumblechdicke ein, um Risse durch übermäßige Reibung zwischen Materialien aufgrund eines zu kleinen Abstands oder Faltenbildung aufgrund eines zu großen Abstands zu vermeiden. ② Optimieren Sie den Kehlradius der Kavität und des Stempels (R2,5–R4,0 mm wird empfohlen), um die Ziehspannung zu verteilen und Materialrisse an scharfen Ecken zu reduzieren. ③ Führen Sie eine Spiegelpolitur am Formhohlraum durch, um den Gleitwiderstand des Materials zu verringern und Oberflächenkratzer zu vermeiden.
3. F: Welche wichtigen Informationen müssen dem Hersteller bei der kundenspezifischen Anpassung von Aluminiumblech-Ziehwerkzeugen zur Verfügung gestellt werden?
A: Vier Kerninformationen müssen geklärt werden: ① Aluminiumblechparameter (Materialqualität, Dickenbereich, z. B. 0,1-5 mm herkömmliches Aluminiumblech oder dickes Blech); ② Werkstückanforderungen (2D-/3D-Zeichnungen, Anforderungen an die Zeichnungsformgenauigkeit, z. B. ±0,01–0,05 mm); ③ Produktionsprozess (Kaltziehen/Warmziehen, Einzelprozess/progressives Ziehen); ④ Produktionskapazität und Arbeitsbedingungen (monatliche Produktion, Ziehgeschwindigkeit, ob eine Anpassung an automatische Produktionslinien erforderlich ist), um sicherzustellen, dass das Formendesign genau den tatsächlichen Produktionsanforderungen entspricht.
4. F: Wie werden Ziehsteine aus Aluminiumblech gewartet, um ihre Lebensdauer zu verlängern?
A: Konzentrieren Sie sich auf drei wichtige Punkte: ① Vorheizen und Abkühlen: Heizen Sie die Form vor der Verwendung auf 150 -250 Grad vor (geeignet für Heißziehverfahren), um Risse durch direkte Belastung bei niedrigen Temperaturen zu vermeiden. Lassen Sie es nach der Herstellung auf natürliche Weise abkühlen und verhindern Sie ein plötzliches Abkühlen mit kaltem Wasser. ② Tägliche Reinigung: Reinigen Sie regelmäßig restliche Aluminiumspäne im Hohlraum, um Verschleiß an der Hohlraumoberfläche zu vermeiden; ③ Regelmäßige Wartung: Überprüfen Sie nach der Herstellung von 5.000 bis 10.000 Teilen die Formgenauigkeit und den Oberflächenverschleiß, polieren und reparieren Sie verschlissene Teile und führen Sie bei Bedarf eine erneute Nitrierbehandlung durch, um die Oberflächenhärte zu erhöhen.
Telefon: +86 18003389924
WeChat:18003389924
E-Mail:brussels101999@163.com
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