Produktdetails
Dehnungsform professioneller Formenhersteller
Ausgewählte Qualitätshersteller für den Ziehsteinbau
Ziehsteineinführung und Prozesseigenschaften
Das Ziehen (auch als Ziehen, Tiefziehen bezeichnet) ist ein gängiges Verfahren in der Stanztechnik, da es für alle Lebensbereiche geeignet ist und eine breite Praktikabilität aufweist. Vom Rohling bis zum Streckformen muss es in mehreren Schritten durchgeführt werden, primäres Strecken----sekundäres Strecken----formen. Die Form wird während des Streckvorgangs verschiedene Probleme haben. Häufige Probleme wie: Faltenbildung, Rissbildung am oberen R, Oberflächenspannung des Produkts, zu hohe oder zu kurze Streckhöhe usw. Eine Reihe von Fragen. Daher ist der Streckvorgang auch im Stanzwerkzeug ein schwieriger Punkt.
Der folgende Dongmo stellt Ihnen die allgemeinen Eigenschaften des Metallziehsteins vor:
Zuerst das Konzept des Dehnens:
1. Recken: Das Blech zu einem Hohlkörper pressen (die Wandstärke bleibt im Wesentlichen unverändert).
2. Streckvorgang: Das Material auf der Ebene (Flansch) wird auf die Seitenwand des Zylinders (Kasten) übertragen, sodass sich die Gesamtabmessungen der Ebene stark ändern.
3. Dehnungskoeffizient: das Verhältnis des Ziehdurchmessers zum Rohlingsdurchmesser "m" (der Verformungsgrad vom Rohling zum Werkstück).
Zweitens, die Hauptfaktoren, die den Zugkoeffizienten beeinflussen:
1. Mechanische Eigenschaften von Materialien (Streckgrenze – elastische Verformung; Zugfestigkeit – plastische Verformung; Dehnungskoeffizient; Schrumpfrate im Schnitt)
2. Die relative Dicke des Materials.
3. Dehnungszeiten.
4. Dehnungsmethode.
5. Eckenradius der konvexen und konkaven Matrize.
6. Peitschen Sie die Oberflächenbeschaffenheit und die Schmierbedingungen, das Spiel usw.
7. Dehnungsgeschwindigkeit.
Zweitens, die Hauptfaktoren, die den Zugkoeffizienten beeinflussen:
1. Mechanische Eigenschaften von Materialien (Streckgrenze – elastische Verformung; Zugfestigkeit – plastische Verformung; Dehnungskoeffizient; Schrumpfrate im Schnitt)
2. Die relative Dicke des Materials.
3. Dehnungszeiten.
4. Dehnungsmethode.
5. Eckenradius der konvexen und konkaven Matrize.
6. Peitschen Sie die Oberflächenbeschaffenheit und die Schmierbedingungen, das Spiel usw.
7. Dehnungsgeschwindigkeit
Drittens die Streckprozessanordnung:
1. Teile mit dünnerem Material und größerer Ziehtiefe als Durchmesser: Die Methode, den Durchmesser des Zylinders zu verringern, um die Höhe zu erhöhen, und der Radius der Verrundung kann sukzessive kleiner werden.
2. Teile mit dickerem Material und ähnlicher Ziehtiefe und Durchmesser: Es kann verwendet werden, um den Verrundungsradius zu verringern, indem der zylindrische Durchmesser allmählich verringert wird, während die gleiche Höhe beibehalten wird.
3. Der Flansch ist groß und der Radius klein: Dies sollte durch mehrfaches Umformen erreicht werden.
4. Wenn der Flansch zu groß ist: Wenden Sie ggf. die Erweiterungsmethode an.
Um das Prinzip "Flansch unverändert" widerzuspiegeln, nimmt der durch das erste Strecken gebildete Flansch nicht an der anschließenden Streckverformung teil, und der breite Flansch wird gedehnt, um das Material des ersten Werkzeugs (d.h. das sich bildende Material) zu reduzieren Wand und Boden). Es sollten 3-10 Prozent mehr Material vorhanden sein, als für die letzte Strecke erforderlich ist.
Hinweis: Wenn die Anzahl der Strecken nach Fläche berechnet wird, nehmen Sie die Obergrenze, andernfalls die Untergrenze. Dieses überschüssige Material kehrt in den nachfolgenden Dehnungen allmählich zum Flansch zurück, wodurch der Flansch dicker wird, aber Kopfrisse vermieden werden, und der lokalisierte Verdünnungsbereich kann durch Formen korrigiert werden. Daher ist es sehr wichtig, beim Dehnen die Höhe jeder Dehnung genau zu kontrollieren.
Viertens Boxstretching
Der Eckteil entspricht der Streckung des Zylinders und der gerade Wandteil entspricht der Biegeverformung;
Fünftens, Dehnungsschmierung
Während des Reckvorgangs gibt es Reibung zwischen dem Material und der Matrize, daher muss ein spezielles Stanz- und Reckschmieröl vorhanden sein. Große Reibung erhöht nicht nur den Zugkoeffizienten, sondern erhöht auch die Zugkraft und verschleißt und zerkratzt die Matrize und das Werkzeug. Die Zwischenfläche ist daher nachteilig, so dass während des Streckens Schmierbedingungen erforderlich sind.
Das obige ist eine kurze Einführung und Eigenschaften von Dongmo ist ein Ziehstein. Obwohl einige Probleme mit dem Ziehstein tatsächlich Kopfschmerzen bereiten, gibt es Lösungen für die Probleme. Solange die beiden Punkte „Kraft“ und „Lücke“ beherrscht werden, lassen sich viele Probleme leicht lösen.
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