Universelles Prägewerkzeug für Räder
Lieferant von hochpräziser Stanzqualität
Die universelle Radmatrize nimmt den kontinuierlichen Stanzmodus an, der die Personal- und Materialressourcen erheblich reduzieren, unbemanntes Stanzen realisieren und die Produkteffizienz verbessern kann.
| QProduktdetails | Firmeninformationen | ||
| QProduktname | Universalrad Stanzwerkzeug | Hauptprodukte | Stanzen Stanzen Teile |
| Anwendung | Hardware- | Produktive Kräfte | Prägung: 2-3 Millionen Stück/Monat |
| Material | ST14-ST16S | Form: 40-60 Sätze/Monat | |
| Standardteile | MISUMI | Verwandte Zertifikate | ISO9001 |
| Ebenheit der Schablone | plus / - 0.005 mm | Paket | Laut Kundenwunsch Erfordernis ' |
| Menge | 1 Satz | Anwendungsfeld | Luftfahrt, Automobil, Haushaltsgeräte, Medizin, Hardware, Konstruktion |
Wie werden Universalrollen hergestellt?
Zuallererst die Stahlplatte entsprechend der Größe des Stanzlochblechs, gleichzeitig im Blech ein rundes Loch ausstanzen, das gestanzte Blech auf der Stanzmatrize, die Halterung, das Bremsblech-Stanzformteil. Geben Sie zuerst Schmieröl in die schüsselförmige Scheibe und dann die Stahlkugel hinein, installieren Sie dann die Halterung auf der schüsselförmigen Scheibe und geben Sie dann Schmieröl und Stahlkugel in die Halterung. Nachdem die Stahlkugel installiert ist, werden das Leitblech und die Unterlegscheibe installiert. Der Zylinder der Schale wird durch eine hydraulische Presse zerbrochen und die kleine Schale mit dem Rahmen vernietet. Die Stahlkugel wird auch in der Halterung und der Schüssel versiegelt. Der Gummi wird in der Maschine geschmolzen und das Gummirad wird durch die Form in ein Gummirad gepresst. Der Wellenring wird im Mittelloch des Gummirads installiert, und das Gummirad wird mit einer Schraube mit der Halterung verbunden, und die Mutter wird installiert. Abschließend wird die Rolle in der Maschine getestet und die Rolle ist fertig.
Die Gründe für Formrisse beim Metallstanzen sind wie folgt:
1. Schneidstoff ist nicht ideal
Kein Entmagnetisierungsschema, keine Rückführspitze vor der Fertigung; Im Herstellungsprozess gebrochene Nadel, Kugel, gelbes und anderes blockiertes Phänomen; Wenn die Form installiert ist, gibt es kein Leckloch, es gibt kein Rollleck, dies ist am häufigsten, wenn der Meister nicht auf die gute Beladung achtet, z. B. wenn das Zufuhrloch viele ist oder wenn die Form hat B. einem Schutzschichtkissen, ist diese Situation am wahrscheinlichsten.
2. Design-Schema-Verarbeitungstechnologie
Die Druckfestigkeit der Matrize ist unzureichend, das Wickelintervall ist zu eng, das Design der Matrize ist nicht wissenschaftlich, die Anzahl der Schablonenblöcke ist unzureichend und es gibt keinen Puffer.
3. Anlass- und Abschreckbehandlung: Eine schlechte Wärmebehandlung und ein schlechter Abschreckprozess führen zu Verformungen. Praktische Erfahrungen zeigen, dass die Wärmebehandlungsqualität der Form sehr schädlich für die Eigenschaften und die Lebensdauer der Form ist. Aus der Analyse des Werkzeugversagens und der statistischen Analyse ist ersichtlich, dass der „Sicherheitsunfall“ des durch thermische Fahrlässigkeit verursachten Werkzeugversagens etwa 40 Prozent ausmacht.
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