Wok-Wärmereflektorring und konzentrische Wärmeringprägungen

Die herkömmliche Herstellung von Stanzformen besteht aus mehreren unabhängigen Phasen, darunter Design, Mehrprozessbearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Montage und Inbetriebnahme. Eine schlechte Koordination zwischen diesen Phasen ist nicht nur zeit{2}aufwändig und arbeitsintensiv-, sondern kann auch zu kumulativen Fehlern führen, die zu Abweichungen bei der Präzision der Formen und sogar zu Nacharbeiten führen, wodurch Produktionspläne ernsthaft gestört und die Kostenkontrolle beeinträchtigt werden. Der Kern der Erforschung der Verbundwerkstoff-Herstellungstechnologie für Stanzwerkzeuge besteht darin, Prozessbarrieren zu überwinden und Schlüsselverfahren wie Designoptimierung, Präzisionsbearbeitung und Sonderbehandlung tief zu integrieren, um die integrierte Anwendung verschiedener Prozesse und Technologien zu realisieren. Durch Prozesssynergien kann dieser Ansatz den Werkzeugherstellungszyklus erheblich verkürzen und die Präzision, Stabilität und Lebensdauer von Stanzwerkzeugen verbessern. Es beseitigt grundsätzlich die Engpässe traditioneller Fertigungsmethoden und erfüllt die Kernanforderungen der Fertigungsindustrie nach Kostensenkung, Effizienzsteigerung und Qualitätssteigerung.

Die Forschung zur Verbundwerkstoff-Herstellungstechnologie für Stanzwerkzeuge konzentriert sich auf drei Hauptdimensionen: Prozessintegration, Materialanpassungsfähigkeit und intelligente Befähigung. Alle praktischen Verfahren sind eng auf die Verbesserung der Gesamtleistung von Werkzeugen ausgerichtet und gewährleisten so eine gezielte und praxisnahe technologische Erforschung.

Die Prozessintegration dient als zentrale Grundlage für die Technologieforschung zur Herstellung von Verbundwerkstoffen für Stanzwerkzeuge. Durch die Integration von CNC-Präzisionsschneiden, Laserauftragschweißen, Oberflächenverstärkung und anderen Prozessen in ein einheitliches Fertigungssystem können integrierte Formen und Leistungssteigerungen wichtiger Werkzeugkomponenten realisiert werden. Beispielsweise ermöglicht der Einsatz von Verbundwerkstoffbearbeitungsgeräten die gleichzeitige Durchführung von Schrupp-, Endbearbeitungs- und Oberflächenmodifikationen bei der Herstellung von Formhohlräumen, wodurch Präzisionsverluste durch wiederholte Spannvorgänge vermieden werden. Dadurch wird sichergestellt, dass der Matrizenhohlraum die Standardanforderungen sowohl an die Maßhaltigkeit als auch an die Oberflächenhärte erfüllen kann, was einen wichtigen Durchbruch in der Verbundwerkstoff-Herstellungstechnologie für Stanzmatrizen darstellt.