Maßgeschneiderte Präzisions-Stanzwerkzeuge für Blechbleche, Kantenbeschnitt- und Bördelwerkzeuge, Metallstanzvorrichtungen und Stanzwerkzeuge

I. Optimierung der Werkzeugauswahl und -parameter: Aufbau einer starken Kernverteidigung gegen Vibrationsunterdrückung
Das Werkzeug ist der direkte Ausführer des Seitenschneidens auf einer Fräsmaschine. Seine Auswahl und Parametergestaltung bestimmen direkt die Schnittstabilität und sind der wichtigste Durchbruch bei der Lösung der Frage: „Welche Vibrationsunterdrückungstechniken gibt es für das Seitenschneiden auf einer Fräsmaschine?“

Aus Sicht der Werkzeugauswahl sollten Werkzeuge mit hoher Steifigkeit und hohem dynamischen Gleichgewicht priorisiert werden. Hartmetallwerkzeuge können mit ihrer hervorragenden Härte und Steifigkeit den Auswirkungen der Schnittkräfte beim Seitenschneiden wirksam widerstehen und so die Werkzeugvibrationen reduzieren. Für hochpräzise Bearbeitungsszenarien können Vollschaftfräser verwendet werden. Im Vergleich zu Wendeschneidplattenwerkzeugen ist ihre Gesamtsteifigkeit höher, wodurch das Risiko von Vibrationen deutlich reduziert wird. Gleichzeitig muss die dynamische Auswuchtgenauigkeit des Werkzeugs streng kontrolliert werden. Es wird empfohlen, die dynamische Auswuchtstufe auf G2,5 oder höher zu verbessern, um periodische Vibrationen durch Werkzeugunwucht zu vermeiden.

Bei der Werkzeugparameterauslegung müssen die geometrischen Parameter der Schneide gezielt angepasst werden. Durch eine entsprechende Vergrößerung des Spanwinkels können der Schnittwiderstand und Energieschwankungen während des Schneidvorgangs verringert werden. Durch die Optimierung des Spiralwinkels, der im Allgemeinen zwischen 30 Grad und 45 Grad liegt, wird der Schneidvorgang gleichmäßiger, die Schneidkraft gleichmäßig über die Schneidkante verteilt und übermäßige lokale Belastungen vermieden, die zu Vibrationen führen könnten. Darüber hinaus ist die ordnungsgemäße Kontrolle des Werkzeugüberhangs von entscheidender Bedeutung. Je kürzer der Überhang, desto stärker ist die Werkzeugsteifigkeit. Es wird empfohlen, dass die Überhanglänge das Dreifache des Werkzeugdurchmessers nicht überschreitet, um die Bedingungen zu schwächen, die Vibrationen an ihrer Quelle erzeugen.

II. Präzise Anpassung der Prozessparameter: Gewährleistung eines reibungslosen und kontrollierbaren Schneidprozesses. Die richtige Abstimmung der Prozessparameter ist der Schlüssel zum Ausgleich von Schneideffizienz und Vibrationsunterdrückung und auch das Kernelement bei der Beantwortung der Frage: „Welche Techniken zur Vibrationsunterdrückung gibt es beim Seitenschneiden auf einer Fräsmaschine?“

Die Einstellung der Schnittgeschwindigkeit muss je nach Werkstückmaterial und Werkzeugeigenschaften flexibel angepasst werden. Bei Werkstücken mit hoher Härte kann eine entsprechende Reduzierung der Schnittgeschwindigkeit die Schnittwärme und die Schnittkraft reduzieren und Vibrationen vermeiden, die durch plötzliche Änderungen der Schnittkraft verursacht werden. Bei Werkstücken mit guter Zähigkeit kann die Schnittgeschwindigkeit moderat erhöht werden, um den Schneidvorgang gleichmäßiger zu gestalten und die Vibrationsgefahr zu verringern. Gleichzeitig ist es notwendig, den Resonanzgeschwindigkeitsbereich der Werkzeugmaschine und des Schneidwerkzeugs zu vermeiden. Durch vorläufige Probeschneidetests sollte der Resonanzpunkt genau identifiziert werden und Geschwindigkeitsparameter weit vom Resonanzpunkt entfernt sollten ausgewählt werden, um Vibrationen an ihrer Quelle zu vermeiden.

Ebenso wichtig ist die Kontrolle der Vorschubgeschwindigkeit und der Schnitttiefe. Beim Schneiden mit Seitenkanten sollte die Schnittstrategie „kleiner Vorschub, mehrere Durchgänge“ gewählt werden, um einen plötzlichen Anstieg der Schnittkraft aufgrund einer zu großen Schnitttiefe in einem einzigen Durchgang zu vermeiden. Es wird empfohlen, die Schnitttiefe in einem einzigen Durchgang auf 10–15 % des Werkzeugdurchmessers zu kontrollieren und die Vorschubgeschwindigkeit angemessen an die Anzahl der Werkzeugzähne anzupassen, um sicherzustellen, dass die Schnittkraft auf jeden Zahn gleichmäßig und stabil ist. Darüber hinaus kann durch die Verwendung eines mehrschichtigen Schneidprozesses, der den gesamten Schneidvorgang in mehreren Durchgängen abschließt, sowohl die Schneidkraft verteilt als auch die Kontinuität des Schneidvorgangs sichergestellt werden, wodurch Vibrationen wirksam unterdrückt werden.