Die Gaskocherform wird in eine hydraulische Presse montiert. Ein Bediener schiebt ein flaches Blech auf Führungsschienen, dann fährt der Stößel herunter. Mehrere Lochstanzen schneiden die Brenner- und Knopföffnungen, während Schermesser gleichzeitig das Plattenprofil beschneiden. Das Blatt bleibt flach, da die Unterlage es festhält, bis der Vorgang abgeschlossen ist.
Werkzeugstahleinsätze verleihen den Schneidkanten genügend Härte, um auch bei Tausenden von Platten scharf zu bleiben. Federn sind so angeordnet, dass sie die Platte nach jedem Hub anheben, ohne die Oberfläche zu zerkratzen. Eine visuelle Überprüfung der Schlagspitzen zu Beginn der Schicht ermöglicht es dem Team, eventuelle Abstumpfungen frühzeitig zu erkennen, wodurch Ecken und Kanten und unerwartete Stopps vermieden werden.
Diese Gaskocherform wurde für gängige Zwei- und Vier-Brenner-Anordnungen entwickelt und passt auf viele Standard-Geräteplattengrößen. Auf Pressen zwischen 80 und 150 Tonnen läuft es reibungslos. Regelmäßige Reinigung des Stempelbereichs und leichtes Einfetten der Führungssäulen sorgen für eine stabile Ausrichtung auch bei langen Produktionschargen und sorgen so für eine zuverlässige Tagesleistung des Werks.
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