OEM-Präzisionsstanzformen aus rostfreiem Metall

I. Klären Sie die Arbeitsanforderungen von Stanzwerkzeugen

Prägestempel sind im Betrieb hochfrequenten Stößen und hohen Drücken ausgesetzt, was zu starkem Verschleiß führt. Daher muss der Matrizenwerkstoff über eine ausreichende Härte, Verschleißfestigkeit und eine gewisse Zähigkeit verfügen. Darüber hinaus muss das Matrizenmaterial anhand der Härte des Werkstückmaterials und des Stanzprozesses ausgewählt werden.

II. Priorisieren Sie hochleistungsfähigen legierten Stahl als Hauptmaterial

Legierter Werkzeugstahl ist ein häufig verwendetes Material für Stanzformen. Es weist eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf und lässt sich leicht wärmebehandeln. Das Hinzufügen von Elementen wie Cr, Mo und V zum Stahl kann seine Festigkeit und Zähigkeit verbessern. Zu den häufig verwendeten Gesenkstählen gehören SKD11 und DC53, die nach einer präzisen Wärmebehandlung die Anforderungen sowohl konventioneller als auch komplexer Stanzbedingungen erfüllen können.

III. Betonen Sie die Wärmebehandlungsleistung von Materialien

Eine Wärmebehandlung kann die Leistung von Formmaterialien verbessern. Ein vernünftiger Wärmebehandlungsprozess kann die innere Struktur von Stahl vereinheitlichen, die Härte und Verschleißfestigkeit verbessern, gleichzeitig die Zähigkeit erhöhen, die Wahrscheinlichkeit einer Formsprödigkeit verringern und die Lebensdauer verlängern. Bei der Auswahl der Materialien sollte deren einfache Wärmebehandlung berücksichtigt werden.

IV. Beschichtungstechnologie kann die Leistung von Formen verbessern

Derzeit können verschleißfeste Beschichtungen auf die Oberfläche des Formgrundmaterials aufgesprüht werden. Durch Prozesse wie PVD und CVD kann auf der Formoberfläche ein Film mit hoher -Härte und geringer -Reibung gebildet werden, der die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Form erheblich verbessern kann und eine flexible Optimierung der Materialeigenschaften ermöglicht.

V. Balance zwischen Wirtschaftlichkeit und Bearbeitbarkeit

Bei der Materialauswahl müssen neben den mechanischen Eigenschaften auch Verarbeitungsschwierigkeiten und Kosten berücksichtigt werden. Priorisieren Sie bei gleichzeitiger Sicherstellung der Leistung leicht zu verarbeitende Materialien, um die Verarbeitungszeit und -kosten zu reduzieren. Versuchen Sie gleichzeitig, Materialien mit ausreichender lokaler Versorgung und stabiler Leistung auszuwählen, um eine kontinuierliche Produktion und Kostenkontrolle sicherzustellen.