Nanobeschichteter Schnellarbeitsstahl-Progressivmatrize für Präzisionskontakte

Produktdetails:

Metallurgie und kryogene Behandlung:Wir verwenden ausschließlich PM-Schnellarbeitsstähle der dritten Generation, die durch Vakuumhärten, dreifaches Anlassen und tiefe kryogene Behandlung bei -196 Grad verarbeitet werden. Dies wandelt Restaustenit um und erzeugt eine homogene Matrix mit gleichmäßig verteilten feinen Karbiden – ohne Verwendung von massiven Hartmetalleinsätzen. Die daraus resultierende Härte von HRC 66–68 sorgt für außergewöhnliche Zähigkeit und Splitterfestigkeit.

Fortschrittliche PVD-Beschichtungsarchitektur:Alle Form- und Schneidkomponenten erhalten eine CrAlSiN-Nanokompositbeschichtung, die durch Lichtbogenverdampfung aufgebracht wird. Die Beschichtung bietet eine HV-Härte von 3800, Oxidationsstabilität bis 1100 Grad und einen Trockenreibungskoeffizienten unter 0,3. Es verhindert wirksam Kaltschweißen und Festfressen beim Stanzen von Kupfer und Messing, wodurch Hartmetallwerkzeuge vollständig überflüssig werden und die Wartungsintervalle deutlich verlängert werden.

In-Die-Überwachung und vom Benutzer austauschbare Kartuschen:Die Matrize ist an jeder Station mit piezoelektrischen Kraftsensoren und Ultraschall-Tonnagemonitoren ausgestattet, die Echtzeitdaten für die Signaturanalyse streamen, um Fehlzuführungen oder das Herausziehen des Rohlings zu erkennen. Zum Ausprobieren stellen wir ein Live-HD-Video mit synchronisierten Presskurven zur Verfügung. Die Matrize wird mit Schnellwechsel-Stanzpatronen geliefert, die vor Ort ohne spezielle Schleifausrüstung ausgetauscht werden können, wodurch eine karbidbezogene Wartung entfällt.