Metallstanzformen für LPG-Griffe und -Sockel

I. Sicherheitsvorkehrungen in der Metallstanzindustrie (Praxisversion)

1. Sicherheit beim Betrieb von Maschinen

Bei laufender Prägemaschine dürfen die Bediener nicht abgelenkt werden oder untätig plaudern. Es ist strengstens verboten, die Hände direkt in den Formhohlraum zu stecken, um Materialien zu handhaben oder Metallspäne zu reinigen. Starten und stoppen Sie die Maschine streng gemäß den Betriebsanweisungen der Ausrüstung. Es ist verboten, den Fußschalter unbefugt zu betätigen oder den Betriebsmodus zu wechseln; Fehlbedienungen müssen verhindert werden.

2. Richtiger Einsatz von Schutzvorrichtungen

Geräteschutzabdeckungen, Sicherheitslichtvorhänge und Not-Aus-Taster müssen intakt bleiben. Das Entfernen, Blockieren oder Beschädigen ist strengstens untersagt. Vor Arbeitsbeginn muss sich der Bediener von der ordnungsgemäßen Funktion der Schutzeinrichtungen überzeugen und sich mit der Lage des Not-Aus-Tasters vertraut machen. Im Notfall drücken Sie sofort den Knopf. Das Arbeiten mit Schutzeinrichtungen im behinderten Zustand ist strengstens untersagt.

3. Tragen persönlicher Schutzausrüstung

Im Dienst müssen stoßfeste Schutzbrillen und schnittfeste Handschuhe getragen werden. An Stellen mit übermäßigem Lärmpegel sind Ohrstöpsel erforderlich. Lockere Kleidung, Schmuck und lange Haare sind strengstens untersagt (lange Haare müssen in eine Arbeitsmütze gesteckt werden), um ein Verfangen in beweglichen Teilen der Ausrüstung zu vermeiden.

4. Umweltsauberkeit und Materialplatzierung

Der Boden des Arbeitsbereichs muss trocken und frei von Ölflecken und Fremdkörpern gehalten werden, um ein Ausrutschen und Stolpern zu verhindern. Rohstoffe, Fertigprodukte und Abfallstoffe müssen ordentlich gestapelt werden, wobei die Stapelhöhe 1,2 Meter nicht überschreiten darf. Das Blockieren von Feuerwehrwegen, Betriebsräumen für Geräte und Notausgängen ist strengstens untersagt.

II. Gefahrenabwehrmaßnahmen (Praxisversion)

1. Kontinuierliche Schulung und Verbesserung der Fähigkeiten

Neue Mitarbeiter müssen vor Arbeitsbeginn eine Sicherheitsschulung und eine praktische Beurteilung absolvieren, bevor sie mit der Arbeit beginnen. Nur wer besteht, kann selbstständig arbeiten. Es werden monatliche praktische Sicherheitsschulungen durchgeführt, die sich auf den Umgang mit Gerätestörungen und Notfallmaßnahmen konzentrieren. Es werden regelmäßige Sicherheitsübungen organisiert.

2. Regelmäßige Wartung der Ausrüstung

Vor dem täglichen Starten der Maschine müssen die Bediener die Schmierung, Dichtheit und den Zustand der Schutzvorrichtungen der Ausrüstung überprüfen und Inspektionsprotokolle führen. Wöchentlich führt das Wartungspersonal der Ausrüstung eine umfassende Inspektion der Werkzeugmaschinen und Formen durch und ersetzt verschlissene Teile. Um einen störungsfreien Betrieb zu gewährleisten, wird monatlich eine umfassende Gerätewartung durchgeführt.

3. Förderung der Zusammenarbeit und Kommunikation im Team

Während des Betriebs beaufsichtigen sich die Mitarbeiter benachbarter Positionen gegenseitig. Jegliche Verstöße oder Anomalien an der Ausrüstung müssen sofort gemeldet und gestoppt werden. Bei der täglichen Besprechung vor-werden die wichtigsten Sicherheitspunkte des Tages hervorgehoben. Mitarbeiter sind verpflichtet, etwaige Sicherheitsrisiken unverzüglich zu melden; Das Verheimlichen ist strengstens untersagt.

4. Einführung intelligenter Sicherheitstechnologie

Alle Stanzgeräte sind mit Sicherheitslichtvorhängen und Not-Aus-Verriegelungsvorrichtungen ausgestattet, die ein automatisches Abschalten der Maschine ermöglichen, wenn sich eine Person dem Formhohlraum nähert. An kritischen Stellen sind Sensoren zur Überwachung des Betriebszustands der Ausrüstung installiert, um den Strom, den Lärm und die Temperatur der Ausrüstung in Echtzeit zu überwachen, automatisch Alarme auszulösen und die Maschine bei Anomalien abzuschalten.