Tiefziehstempel aus Metall, Ziehstempel aus Edelstahl, Tiefziehstempel

I. Materialeigenschaften

Ursachen: Die Rohmaterialoberfläche enthält Oxidablagerungen, Rost, Kratzer oder Verunreinigungen wie Eisenspäne und Ölflecken; Ungleichmäßige Materialhärte und unzureichende Duktilität führen beim Prägen leicht zu Ablagerungen, die die Produktoberfläche zerkratzen.

Verbesserungsmaßnahmen: Rohstoffe vor der Lagerung streng prüfen; Materialien mit Oxidschicht, Rost oder offensichtlichen Kratzern dürfen nicht eingelagert werden. Wischen Sie die Materialoberfläche vor dem Stempeln mit einem fusselfreien Tuch und einem speziellen Reinigungsmittel ab, um Verunreinigungen und Ölflecken zu entfernen. Wählen Sie Materialien mit qualifizierter Oberflächenqualität und gleichmäßiger Leistung aus und verhindern Sie, dass unqualifizierte Rohstoffe in der Produktion verwendet werden.

II. Formenbau und Wartung

Ursachen: Raue Oberflächen des Formhohlraums, der Schneidkante und der Abstreifplatte mit Ra-Werten über dem Standard; unangemessener Formabstand, zu groß führt zu Materialbewegungen, zu klein erhöht die Reibung; Eisenspäne und Grate auf der Formoberfläche werden nicht rechtzeitig gereinigt; Langzeitgebrauch der Form ohne rechtzeitiges Polieren, was zu starkem Oberflächenverschleiß führt.

Verbesserungsmaßnahmen: Nach der Bearbeitung müssen Formhohlraum und Schneidkante poliert werden, um sicherzustellen, dass Ra kleiner oder gleich 0,8 μm ist; Legen Sie je nach Materialstärke und Materialeigenschaften einen angemessenen Abstand fest, der im Allgemeinen innerhalb von 5–10 % der Materialstärke liegt. Reinigen Sie die Formoberfläche täglich vor dem Starten der Maschine von Eisenspänen und Graten und polieren Sie die Formoberfläche regelmäßig mit Poliermittel. Reparieren oder ersetzen Sie die Formschneide umgehend, wenn Verschleiß oder Absplitterungen auftreten.

III. Optimierung der Parameter der Stanzausrüstung

Ursachen: Eine zu hohe Prägegeschwindigkeit erhöht die Reibung zwischen Material und Form; Eine übermäßige Stempelkraft führt zu abnormalen Materialverformungen und Kratzern. Eine unzureichende Schmierung oder eine falsche Auswahl des Schmiermittels kann die Reibung nicht wirksam reduzieren, was zu trockenen Reibungskratzern führt.

Verbesserungsmaßnahmen: Passen Sie die Prägegeschwindigkeit entsprechend den Materialeigenschaften und der Komplexität des Teils auf 10–50 Hübe/Minute an, um eine übermäßige Geschwindigkeit zu vermeiden. Stellen Sie die Prägekraft entsprechend der Materialstärke und Zugfestigkeit ein, wobei der Fehler ±5 % nicht überschreiten darf, und beseitigen Sie übermäßigen Druck. Verwenden Sie ein spezielles, auf das Material abgestimmtes Stempelöl und tragen Sie es vor dem Stempeln gleichmäßig auf den Formhohlraum und die Materialoberfläche auf, um eine ausreichende Schmierung zu gewährleisten. Füllen Sie das Schmiermittel während des kontinuierlichen Stempelns regelmäßig nach.

IV. Verbesserung der Bedienerfähigkeiten

Ursachen: Unsachgemäße Handhabungstechniken der Bediener beim Aufnehmen und Ablegen von Materialien, was zu Kratzern auf der Materialoberfläche führt; Schimmel- und Gerätestörungen werden nicht rechtzeitig erkannt, was zu anhaltenden Kratzern führt; Positionierungsabweichung beim Zuführen, wodurch Kratzer durch Reibung zwischen Material und Formkante entstehen.

Verbesserungsmaßnahmen: Bieten Sie praktische -Schulungen für Bediener an, standardisieren Sie die Aktionen zur Materialaufnahme und -platzierung und verbieten Sie das Ziehen von Materialien. verlangen von den Bedienern, dass sie nach dem Start den Geräte- und Produktstatus in der gesamten Maschine überwachen, die Maschine sofort anhalten und die Ursache untersuchen, wenn sie Kratzer entdecken; Standardisieren Sie die Zuführvorgänge, um eine genaue Zuführpositionierung sicherzustellen und Materialabweichungen und Reibung mit der Form zu vermeiden.