Große Metall-Stanz- und Ziehmatrizen, Stahlplatten-Stanz-, Stanz- und Formmatrizen

Im Produktionsprozess sind Produktqualität, Produktionseffizienz und Herstellungskosten von Natur aus im Gleichgewicht, was eine gleichzeitige Optimierung erschwert. Bei herkömmlichen Produktionsmodellen erfordert die Verbesserung der Formgenauigkeit und der Erscheinungsbildqualität von Teilen eine Verkürzung der Stanzzykluszeit, eine Erhöhung der Inspektionshäufigkeit sowie eine Optimierung der Gesenkstruktur und der Prozessparameter, was direkt zu einer geringeren Produktionseffizienz und höheren Arbeits- und Ausrüstungsinvestitionen führt. Das bloße Streben nach hohen {{2}Qualitätsindikatoren führt zu einer verringerten Kapazität und höheren Produktionsstückkosten, was die Massenproduktion im großen Maßstab behindert.

Eine verbesserte Produktionseffizienz beeinträchtigt umgekehrt auch die Produktqualität und die Kostenkontrolle. Um die Kapazität zu erhöhen und Produktionszyklen zu verkürzen, beschleunigen Unternehmen in der Regel das Stanzen, vereinfachen Inspektionsprozesse und reduzieren die Häufigkeit der Werkzeugwartung. Unter Hochgeschwindigkeitsprägebedingungen beschleunigt sich der Werkzeugverschleiß, die rheologische Stabilität des Blechs nimmt ab und das Auftreten von Problemen wie Teilerückfederung, Maßabweichungen und Oberflächenfehlern nimmt zu. Die Vereinfachung von Qualitätskontrollprozessen kann dazu führen, dass versteckte Fehler in nachfolgende Prozesse einfließen, was zu höheren Nacharbeits- und Ausschusskosten führt, was zu einem Gesamtanstieg der Produktionskosten statt zu einer Senkung führt.

Die Notwendigkeit einer Produktionskostenkontrolle verschärft den inhärenten Widerspruch zwischen diesen drei Faktoren noch weiter. Zur Kostenreduzierung in der Produktion gehören in der Regel die Vereinfachung der Formstrukturen, die Senkung der Materialstandards, die Reduzierung der Häufigkeit von Prozessanpassungen und die Minimierung der Investitionen in die Gerätewartung. Während diese Methoden kurzfristig die Produktionsausgaben senken können, können sie zu unzureichender Formpräzision, schlechter Stabilität und verkürzter Lebensdauer führen, was zu Schwankungen in der Chargenqualität und häufigen Ausfallzeiten für die Formreparatur führt. Die bestehenden Prozesssysteme der Branche haben Schwierigkeiten, diese drei Faktoren in Einklang zu bringen, und weisen im Allgemeinen Probleme bei der Produktion auf, wie z. B. hohe Qualität, aber geringe Effizienz, hohe Effizienz, aber hohe Fehlerrate und niedrige Kosten, aber geringe Stabilität, was die qualitativ hochwertige Industrialisierung und Entwicklung von Präzisionsprägeprodukten für die Medizin behindert.