Kundenspezifische Präzisions-Automobilteile, Stanzwerkzeuge aus Aluminiumblech und Edelstahl, progressive Stanzwerkzeuge.

I. Konzept und Eigenschaften von Mehrstationen-Stanzwerkzeugen

Stanzwerkzeuge mit mehreren Stationen bestehen aus einem einzigen Stempel mit mehreren Stanzstationen und ermöglichen die kontinuierliche Durchführung mehrerer Prozesse wie Stanzen, Formen, Biegen und Beschneiden in einem einzigen Vorschub. Im Vergleich zu Werkzeugen mit nur einer Station wird die Produktionseffizienz um 40–60 % gesteigert, wodurch die manuelle Handhabung reduziert und Fehler durch mehrere Positionierungsschritte vermieden werden. Maßtoleranzschwankungen von Stanzteilen werden auf ±0,02 mm kontrolliert, wodurch Maßgenauigkeit und Konsistenz gewährleistet werden.

II. Bedeutung des Multi--Stations-Prozessintegrationsdesigns

1. Verbesserte Produktionseffizienz: Durch die Integration verschiedener Stanzprozesse entfallen Werkstücktransfers und Wartezeiten zwischen den Prozessen, wodurch der Produktionszyklus von 10–15 Mal/Minute für eine einzelne Station auf 30–50 Mal/Minute erhöht wird, was die Kapazität deutlich erhöht.

2. Garantierte Produktqualität: Die Teile durchlaufen alle Prozesse in einem einzigen Spannvorgang, wodurch Verformungen und Fehleranhäufungen durch mehrere Spannschritte reduziert werden. Die Dimensionsstabilität von Stanzteilen wird um über 20 % verbessert und Oberflächenfehler wie Kratzer und Unebenheiten durch die Handhabung werden beseitigt.

3. Reduzieren Sie die Herstellungskosten: Eine Mehrstationsform kann 3-5 Einzelstationsformen ersetzen, wodurch die Anzahl der erforderlichen Werkzeugmaschinen um 30–50 % reduziert wird. Es reduziert außerdem die manuellen Bedienpositionen, senkt die Arbeitskosten und verringert die Häufigkeit der Werkzeugwartung, wodurch die Wartungskosten um mehr als 25 % gesenkt werden.