Progressive Stanzform für Kühlrippen aus Aluminium

Der Streifen kommt von links und durchläuft eine Pilotstation, die die Streifenposition vor dem Schneiden fixiert. Die Stanzstempel sind in zwei Reihen angeordnet, sodass die Lamellen versetzt vom Band abgehen. Dieses Layout nutzt mehr Streifenbreite und reduziert die Menge an Restabfall zwischen den Teilen.

Da Aluminium dazu neigt, an den Stempelflächen festzukleben, sind die Stempel mit einer speziellen Oberflächenbehandlung versehen und die Abstreifpads liegen nahe an der Schneidkante. Der Abstreifer drückt den Streifen nach unten, während sich der Stempel nach oben bewegt, wodurch das Material von der Stempelspitze abgezogen wird. Dadurch wird ein Festfressen verhindert und die Lamellenoberfläche bleibt glatt.

Die Lamellen fallen durch den Matrizenschuh in einen Stapler, der sie an ihren Kanten ausrichtet. Der Stapler kann ohne Wechsel der Matrize auf unterschiedliche Lamellenlängen eingestellt werden. Für Hersteller von Kühlkörpern bedeutet dies, dass ein Werkzeug mehrere Rippengrößen verarbeiten kann, indem die Stanzreihen ausgetauscht werden, was die Werkzeugkosten für neue Produktserien senkt.

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