Was ist Drahtschneidebearbeitung
Prozesseinführung
Drahtschneiden ist die Abkürzung für CNC-Drahtschneiden, es wurde auf der Grundlage der Elektroentladungsperforation und Formbearbeitung entwickelt. Das grundlegende Arbeitsprinzip des Drahtschneidens besteht darin, einen sich bewegenden Draht als Werkzeugelektrode zu verwenden, und Impulsstrom zwischen Draht und Werkstück zu leiten und den Korrosionseffekt der Impulsentladung zum Schneiden des Werkstücks zu nutzen.
Die Drahtschneidetechnologie mit elektrischer Entladung ist eine Art Spezialverarbeitung. Sie unterscheidet sich von der herkömmlichen Verarbeitungstechnologie, bei der mechanische Kraft und mechanische Energie zum Schneiden verwendet werden müssen, wobei elektrische Energie hauptsächlich zur Verarbeitung von Materialien verwendet wird. Daher ist die Elektroentladungs-Drahtschneidetechnologie nicht durch Materialeigenschaften begrenzt, kann jede Härte, Festigkeit und Sprödigkeit des Materials verarbeiten, in der gegenwärtigen Phase der mechanischen Bearbeitung nimmt eine sehr wichtige Position ein.
Klassifizierung von Drahtschneide-Werkzeugmaschinen
Je nach Drahtgeschwindigkeit kann die Drahtschneidemaschine in drei Kategorien eingeteilt werden: Einweg-Drahtschneidemaschine mit niedriger Geschwindigkeit (allgemein bekannt als "langsames Drahtlaufen"), hin- und hergehende Hochgeschwindigkeits-Drahtschneidemaschine (allgemein bekannt als "schnelles Drahtgehen". ") und vertikale Rotationsdrahtschneidemaschine.
Langsames Kabel
Die Schnittgeschwindigkeit der langsamen Drahtschneidemaschine beträgt im Allgemeinen {{0}},2 m/s und die Genauigkeit beträgt bis zu 0,001 mm, normalerweise mit Kupferdraht als Elektrodendraht. Die Oberflächenqualität des Elektrodendrahts liegt nahe am Schleifniveau, wenn der Elektrodendraht mit niedriger Geschwindigkeit in eine Richtung bewegt wird. Die Oberflächenqualität ist stabil, gleichmäßig, jitterarm, gute Verarbeitungsqualität und hohe Produktionseffizienz, bis zu 350/min.
Schneller Draht
Molybdändraht wird im Allgemeinen als Elektrodendraht für schnelle Drahtschneidemaschinen (Kolben-Drahtschneide-EDM-Maschinen) verwendet, und die Verarbeitungsgeschwindigkeit kann 6 bis 12 m/s erreichen. Da sich der Elektrodendraht während des Verarbeitungsprozesses hin- und herbewegt und die Werkzeugmaschine keine konstante Spannungssteuerung auf den Elektrodendraht anwenden kann, tritt das Phänomen des Elektrodendrahtzitterns auf, was zu einem Drahtbruch führt. Gleichzeitig nimmt der Verlust des Elektrodendrahts durch den hin- und hergehenden Draht nach wiederholtem Gebrauch, die Bearbeitungspräzision und die Oberflächenqualität des Werkstücks ab.
Die mittlere Drahtschneidemaschine gehört zur Kategorie der hin- und hergehenden Hochgeschwindigkeits-Drahtschneide-EDM-Maschine, die mehrere Schneidfunktionen auf der hin- und hergehenden Drahtschneide-EDM-Maschine realisiert. Das sogenannte "mittlere Drahtgehen" ist nicht die Geschwindigkeit des Drahtgehens, sondern bezieht sich auf die hin- und hergehende Drahterodier-Drahtschneidemaschine, die auf die Verarbeitungstechnologie einiger Drahtlaufmaschinen mit niedriger Geschwindigkeit zurückgreift und streifenloses Schneiden und Mehrfachschneiden realisiert.
Vertikale Rotations-EDM-Drahtschneidmaschine
Im Vergleich zu den beiden oben genannten Arten von Werkzeugmaschinen hat die vertikale Rotations-EDM-Drahtschneidemaschine mehr als eine Drehbewegung um die Achse des Elektrodendrahts und ihre Verarbeitungsgeschwindigkeit beträgt 1 bis 2 m/s. Aufgrund der Rotationsbewegung werden im Bearbeitungsprozess eine Reihe von vorteilhaften technologischen Effekten erzeugt, wie z. B.: Der Elektrodendraht verschleißt gleichmäßig, die Lebensdauer des Drahtes wird verlängert; Die Bewegungsstabilität des Elektrodendrahtes wird deutlich erhöht und die Bruchrate verringert. Die Drehbewegung kann eine kleine Spannkraft erzeugen, um eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit zu erreichen.
