Wir besprechen die Parameter mit einem serbischen Hersteller von Flüssiggasflaschen

1. Stanzform:

Die Stanzform ist der erste Werkzeugschritt in der Produktion. Seine Hauptfunktion besteht darin, Stahlspulen in kreisrunde Rohlinge mit präziser Größe zu schneiden und so ein Standard-Grundmaterial für das anschließende Strecken und Formen bereitzustellen. Diese Matrize hat einen modularen Aufbau und ist mit hochpräzisen Führungssäulen ausgestattet, die glatte, gratfreie Schnittkanten und eine hohe Maßhaltigkeit gewährleisten und so ungleichmäßige Spannungen beim anschließenden Strecken und Umformen vermeiden. Seine Präzision bestimmt direkt die grundlegende Maßtoleranz des Zylindermantels und macht es zu einem grundlegenden Werkzeug für die Gewährleistung der Gleichmäßigkeit in der Massenproduktion.

2. Endkappen-Streck- und Formwerkzeug:

Dies ist das Herzstück und die entscheidende Matrize bei der Herstellung von Flüssiggasflaschen, die für das Strecken und Formen der gekrümmten Oberfläche der oberen und unteren Endkappen verwendet wird. Die Matrize besteht im Wesentlichen aus Stempel, Matrize, Druckring und schwimmender Pufferbaugruppe. Während des Betriebs treibt der hydraulische Druck den Stempel nach unten und klemmt in Verbindung mit dem Druckring das Blech fest, wodurch eine gekrümmte plastische Verformung der Stahlplatte erreicht wird. Die schwimmende Absetzkomponente dieser Form kann die konzentrierte Spannung während des Stanzens abmildern und so häufig auftretende Fehler wie Risse in der Mitte, Kantenverzug und örtliche Ausdünnung des Blechs effektiv vermeiden und eine gleichmäßige Krümmung und eine gleichmäßige Wandstärke der Endkappe gewährleisten.

3. Beschnitt- und Formform:

Nach der ersten Formung der Endkappe und des Gehäuses können überschüssige Abfälle und unregelmäßige Verformungen an den Kanten zurückbleiben. Mit der Beschnitt- und Formform werden überschüssiges Material entfernt und Formabweichungen korrigiert, wobei wichtige Abmessungen wie Gesamthöhe, Durchmesser und Koaxialität des Zylinders präzise gesteuert werden. Dies stellt die Genauigkeit des anschließenden Schweißens und Zusammenbaus sicher und erfüllt die Maßstandards für Spezialgeräte und Ihre individuellen Anforderungen.