Die Anwendung von Metalltiefziehteilen und das Erlernen der Tiefziehtechnik sind es wert, gesammelt zu werden!
Metall-Tiefziehteile sind in verschiedenen Bereichen unseres Lebens weit verbreitet. Tiefziehen, auch bekannt als Zeichnen, Dehnen, Kalandrieren usw., bezieht sich auf die Verwendung einer Matrize, um eine bestimmte Form von flachem Rohling zu stanzen, der nach dem Stanzen in verschiedene offene Hohlteile erhalten wird. Oder ein Bearbeitungsverfahren, bei dem der Durchmesser des offenen Hohlrohlings reduziert und die Höhe vergrößert wird. Das Tiefziehverfahren kann zur Herstellung von dünnwandigen Teilen mit unregelmäßigen Formen wie zylindrisch, gestuft, konisch, kugelförmig, kastenförmig usw. verwendet werden. In Kombination mit anderen Stanz- und Umformverfahren wie Flanschen, Ausbeulen, Abfackeln, Einschnüren etc. können auch Teile mit äußerst komplexen Formen gefertigt werden. Daher nimmt das Tiefziehen eine sehr wichtige Position im Produktionsprozess von Automobilen, Flugzeugen, Traktoren, Elektrogeräten, Instrumenten, Elektronik und anderen Industriesektoren ein.
Der folgende Dongmo wird Ihnen den Tiefziehprozess vorstellen
1. Der Verformungsprozess des Tiefziehens:
Im Tiefziehprozess ist das Hauptmerkmal des Verformungsprozesses des Materials der Fluss des Metalls. Das heißt, ein flacher Rohling wird in ein zylindrisches Teil umgewandelt.
2. Technologische Analyse von Zugteilen:
Die Anpassungsfähigkeit des Zeichnungsteils an den Zeichnungsprozess wird als Herstellbarkeit des Zeichnungsteils bezeichnet.
(1) Form der Metallzeichnungsteile
Die strukturelle Form der Metallzugteile sollte einfach und symmetrisch sein und versuchen, scharfe Formänderungen zu vermeiden. Wenn es die Einsatzbedingungen zulassen, sollten die tiefgezogenen Teile möglichst achsensymmetrisch sein.
(2) Höhe der Tiefziehteile
Die Höhe des gezogenen Teils hat einen wichtigen Einfluss auf die Anzahl der Zeichnungen und die Umformqualität. Die Bestimmung einer angemessenen Zeichnungshöhe ist vorteilhaft, um die Anzahl der Zeichnungszeiten und die Anzahl der Zeichnungsmatrizen zu reduzieren.
(3) Verrundungsradius von Tiefziehteilen
Generell gilt: Je größer der Verrundungsradius des tiefgezogenen Teils, desto besser. Der Radius des inneren Filets zwischen dem Boden des Zeichenstücks und der geraden Wand ist vorzugsweise größer als die Materialdicke; Der Verrundungsradius zwischen der konvexen Kante des Zeichenstücks und der Zylinderwand ist vorzugsweise größer als die 2-fache Materialdicke, was der Umformung förderlich ist, ansonsten ist es notwendig, den Formgebungsprozess zu erhöhen.
(4) Abmessungen von Tiefziehteilen
Die Größe der tiefgezogenen Teile sollte entsprechend den Anforderungen der Verwendung gekennzeichnet werden. Das heißt, nur die innere Dimension oder nur die äußere Dimension ist markiert, und sowohl innen als auch außen können nicht gleichzeitig markiert werden. Zudem kann der Verrundungsradius der Verbindung zwischen der Zylinderwand und der Bodenfläche nur als Innenmaß markiert werden. In Anbetracht der ungleichmäßigen Änderung der Materialstärke nach dem Tiefziehen sollte die Materialstärke nicht an der Zylinderwand oder der konvexen Kante markiert werden.
(5) Maßhaltigkeit von Tiefziehteilen
Die Maßhaltigkeit von allgemeinen zylindrischen Tiefziehteilen kann IT8 ~ IT10 erreichen; Für allgemeine heterosexuelle Teile kann es 1 ~ 2 Grad niedriger sein. Bei Tiefziehteilen mit hohen Präzisionsanforderungen ist es notwendig, den Formgebungsprozess zu erhöhen.
