Verarbeitungstechnik und Eigenschaften dünnwandiger Teile
Bei der Bearbeitung von Teilen gilt: Je kleiner das Volumen und je dünner die Dicke des Teils, desto höher die Bearbeitungsschwierigkeiten, daher muss die Bearbeitung von dünnwandigen Teilen vorsichtig und vorsichtig sein. Als nächstes bringt Ihnen Dongmo die Verarbeitungstechnologie und Eigenschaften von dünnwandigen Teilen. Ich hoffe du magst es.
Verarbeitungstechnik für dünnwandige Teile:
1. Das Werkstück wird in Schrupp- und Feindrehstufen unterteilt
Beim Feindrehen ist die Spannkraft aufgrund des großen Schnittaufmaßes etwas größer und die Verformung entsprechend größer; beim Feindrehen kann die Spannkraft etwas kleiner sein, einerseits ist die Spannverformung klein, andererseits ist das Feindrehen noch relativ groß. Eine durch übermäßige Schnittkraft beim Schruppdrehen verursachte Verformung kann eliminiert werden.
2. Angemessene Auswahl der eingestellten Parameter von Requisiten
Beim Feindrehen dünnwandiger Werkstücke ist die Steifigkeit des Werkzeughalters hoch, und die Abstreifkante des Drehwerkzeugs ist nicht leicht zu lang, im Allgemeinen 0,2-0,3 mm, und Die Schneide sollte scharf sein.
3. Erhöhen Sie die Klemmkontaktfläche
Verwenden Sie geschlitzte Hülsen oder einige spezielle weiche Backen. Die Kontaktfläche ist vergrößert, sodass die Spannkraft gleichmäßig auf das Werkstück verteilt wird, so dass das Werkstück beim Spannen nicht so leicht verformt wird.
4. Es sollte eine axiale Spannvorrichtung verwendet werden
Beim Drehen dünnwandiger Werkstücke wird das Werkstück durch die Stirnseite der Axialspannhülse (Gewindehülse) axial gespannt. Da die Klemmkraft entlang der axialen Richtung des Werkstücks verteilt ist und die axiale Steifigkeit des Werkstücks groß ist, ist es nicht einfach, eine Klemmverformung zu erzeugen.
5. Erhöhen Sie die Handwerksrippe
Einige dünnwandige Werkstücke werden speziell mit mehreren Prozessrippen an ihren Spannteilen hergestellt, um hier die Steifigkeit zu erhöhen, so dass die Spannkraft auf die Prozessrippen wirkt, um die Verformung des Werkstücks zu verringern. Nachdem die Bearbeitung abgeschlossen ist, werden die Bearbeitungsrippen entfernt.
6. Gießen Sie Schneidflüssigkeit vollständig ein
Durch das vollständige Eingießen von Schneidflüssigkeit wird die Schnitttemperatur gesenkt und die thermische Verformung des Werkstücks reduziert.
Merkmale der Dünnwandteile-Technologie
1. Aufgrund der dünnen Wand des Werkstücks lässt es sich unter Einwirkung der Spannkraft leicht verformen. Dadurch wird die Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit des Werkstücks beeinträchtigt. Unter der Einwirkung der Klemmkraft wird es leicht dreieckig, aber nachdem das Auto kontrolliert wurde, bekommt es ein zylindrisches Loch. Wenn die Backen gelöst und das Werkstück entfernt wird, nimmt der äußere Kreis aufgrund der elastischen Erholung wieder eine zylindrische Form an, während das innere Loch ein bogenförmiges Dreieck wird. Bei Messung mit einem Innenmikrometer sind die Durchmesser in allen Richtungen gleich, aber die Verformung ist nicht die innere zylindrische Oberfläche, was als Verformung mit gleichem Durchmesser bezeichnet wird.
2. Da das Werkstück dünn ist, verursacht die Schneidwärme eine thermische Verformung des Werkstücks, wodurch es schwierig wird, die Größe des Werkstücks zu kontrollieren. Bei dünnwandigen Metallwerkstücken mit großem Längenausdehnungskoeffizienten, wie z. B. kontinuierliches Vorschlichten und Schlichten in einer Anlage, hat die durch die Schnittwärme verursachte thermische Verformung des Werkstücks einen großen Einfluss auf die Maßhaltigkeit, manchmal sogar Machen Sie das Werkstück auf der Spannvorrichtung stecken.
3. Unter Einwirkung von Schneidkraft, insbesondere radialer Schneidkraft, treten leicht Vibrationen und Verformungen auf, die die Maßgenauigkeit, Form, Positionsgenauigkeit und Oberflächenrauheit des Werkstücks beeinträchtigen.
