Leistung von Gesenkstahl
Stärke-Eigenschaft
(1) Die Härte ist der wichtigste technische Index für Gesenkstahl. Die Form muss eine ausreichend hohe Härte aufweisen, wenn sie ihre Form und Größe unter Einwirkung hoher Belastung unverändert beibehalten soll. Die allgemeine Härte von Kaltarbeitsstahl bei Raumtemperatur wird bei etwa HRC60 gehalten, während die Härte von Warmarbeitsstahl je nach Arbeitsbedingungen im Allgemeinen im Bereich von HRC40~55 gehalten wird. Für den gleichen Stahl ist die Härte in einem bestimmten Bereich von Härtewerten proportional zum Verformungswiderstand. Die plastische Verformungsbeständigkeit von Stahl mit gleichem Härtewert und unterschiedlicher Zusammensetzung und Struktur kann jedoch erheblich unterschiedlich sein.
(2) Rotglühende Warmumformwerkzeuge, die bei hoher Temperatur bearbeitet werden, erfordern die Aufrechterhaltung der Stabilität ihrer Struktur und Leistung, um eine ausreichend hohe Härte aufrechtzuerhalten. Diese Leistung wird als rot hart bezeichnet. Kohlenstoff-Werkzeugstahl und niedrig legierter Werkzeugstahl behalten diese Eigenschaft normalerweise im Temperaturbereich von 180 bis 250 Grad bei, und Chrom-Molybdän-Warmarbeitsstahl behält diese Eigenschaft im Allgemeinen im Temperaturbereich von 550 bis 600 Grad bei. Die Härte von Stahl hängt hauptsächlich von seiner chemischen Zusammensetzung und dem Wärmebehandlungsprozess ab.
(3) Druckstreckgrenze und Druckbiegefestigkeit Die Matrize wird während des Gebrauchs oft hochfestem Druck und Biegung ausgesetzt, so dass es erforderlich ist, dass das Material der Matrize eine bestimmte Druckfestigkeit und Biegefestigkeit aufweisen sollte. In vielen Fällen entsprechen die Bedingungen der Druck- und Biegetests den tatsächlichen Arbeitsbedingungen der Matrize (z. B. stimmt die gemessene Druckstreckgrenze des Matrizenstahls gut mit dem Verformungswiderstand überein, den der Stempel während des Betriebs zeigt). . Ein weiterer Vorteil des Biegetests besteht darin, dass der Absolutwert der Dehnungsvariablen groß ist, was den Unterschied des Verformungswiderstands zwischen verschiedenen Stahlsorten und unter unterschiedlichen Wärmebehandlungs- und Mikrostrukturbedingungen empfindlich widerspiegeln kann.
Zähigkeit
Während des Bearbeitungsprozesses steht die Matrize unter Stoßbelastung. Um Schäden in Form von brechenden und herabfallenden Klingen während des Gebrauchs zu verringern, muss der Gesenkstahl eine gewisse Zähigkeit aufweisen.
Die chemische Zusammensetzung des Gesenkstahls, Korngröße, Reinheit, Menge, Morphologie, Größe und Verteilung von Karbid und Einschlüssen sowie das Wärmebehandlungssystem des Gesenkstahls und das nach der Wärmebehandlung erhaltene metallografische Gefüge haben großen Einfluss auf die Zähigkeit von Stahl . Insbesondere der Einfluss der Reinheit des Stahls und der Warmumformverformung auf seine Seitenzähigkeit ist offensichtlicher. Die Zähigkeit, Festigkeit und Verschleißfestigkeit von Stahl sind oft widersprüchlich. Daher ist es notwendig, die chemische Zusammensetzung des Stahls angemessen zu wählen und eine angemessene Raffinations-, Warmverarbeitungs- und Wärmebehandlungstechnologie anzuwenden, damit die Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Zähigkeit der Werkzeugmaterialien die beste Übereinstimmung erreichen.
Die Schlagzähigkeit bezieht sich auf die Gesamtenergie, die von der Probe während des gesamten Bruchvorgangs bei einem einzigen Schlag absorbiert wird. Viele Werkzeuge brechen jedoch unter unterschiedlichen Arbeitsbedingungen, sodass die herkömmliche Schlagzähigkeit die Bruchleistung von Gesenkstahl nicht vollständig widerspiegeln kann. Es werden Testtechniken wie Mehrfachschlagbrucharbeit mit niedriger Energie oder Mehrfachbruchlebensdauer und Ermüdungslebensdauer verwendet.
