Grundlagen und Machbarkeit zugfester Teile
Das Tiefziehen ist ein Verfahren, das Stahlplatten oder andere Nichteisenmaterialien verformen kann. Damit kann der Prozess der Dehnung und Druckverformung gleichzeitig bereitgestellt werden, der hauptsächlich verwendet wird, um hohle, zylindrische, kastenförmige, geformte oder becherförmige Gegenstände zu erhalten.
Tiefziehteile aus Blech werden von einem Folgeverbund- oder Transferwerkzeug ausgeführt und ermöglichen die Herstellung vieler Objekte mit tiefen Hohlräumen, darunter: Autokarosserieteile, Haushaltsgeräte, Möbel- und Elektronikindustriedetails, verschiedene Behälter wie Dosen, Dosen und bald. Üblicherweise ermöglicht diese besondere Verarbeitungsart, dass der Formkörper einstückig ohne Fuge geformt wird.
Tiefziehteile können gegenüber anderen mechanischen Verfahren insofern einen Vorteil haben, als sie Teile aus Eisen- oder Nichteisenmaterial mit länglichen Formen, ohne Falten und hoher Verformung erhalten können, wodurch eine gute Oberflächenqualität beibehalten wird.
Tiefziehen/Tiefziehteile VS Guss
Das Ziehteil ist ein Kaltbearbeitungsprozess, während das Gießen ein Warmbearbeitungsprozess ist. Beim Schmelzen wird das Material in einen flüssigen Zustand erhitzt, das dann in spezielle Formen gegossen wird, wo es aushärtet und die gewünschte Geometrie annimmt. Gussteile sind durch diesen Prozess gewonnene Teile.
Gießtechniken sind nicht für alle Werkstoffarten geeignet und es ist immer erforderlich, die Schmelze und Gießbarkeit der zu gießenden Legierung zu prüfen. Im Allgemeinen wird es zur Herstellung von Gegenständen und Komponenten für Wasserhähne, Griffe, Kaffeemaschinen, Vergaser, Ventile usw. verwendet.
Das Entwerfen bearbeitbarer Teile durch Tiefziehen von Teilen reduziert normalerweise die Stückkosten, verbessert die Produktivität und Qualität und senkt im Allgemeinen die Produktionskosten. Kein Wunder, dass viele Teile, die früher durch Gießen hergestellt wurden, auf Tiefziehen umgestellt wurden.
Materialfluss und Kontrolle
Die Schlüsselwörter von Zugteilen sind Materialfluss und Kontrolle.
Mit Fließen meinen wir, wie sich das Material verformen muss, um wieder in die gewünschte Form gebracht zu werden. Denken Sie daran, Druck auszuüben, um ein großes Stück Gummimaterial in die gewünschte Form zu bringen. Dieses Bild vermittelt eine Vorstellung davon, wie die Matrize und der Stempel bei der Verformung des Blechs eine Rolle spielen.
Diese Kontrolle des Materialflusses bzw. wo das Material hin muss und wo nicht, ist ein weiterer grundlegender Aspekt und wird durch den Einsatz einer Rahmenpresse gewährleistet.
Deep Stretch-Teile: Was ist der Deal?
Wenn die Tiefe des zu erhaltenden Werkstücks größer als seine Breite ist, spricht man von Tiefziehen. Der Erfolg hängt von vielen Faktoren ab, darunter:
Die Geometrie der Details;
Materialtyp, Dicke und mechanische Eigenschaften: Je tiefer gezogen wird, desto höher ist die Qualität des Materials und desto größer ist die zulässige Verformung vor dem Bruch;
Pressgeschwindigkeit: Sie muss den Materialfluss zulassen;
Zeichnungsradius;
Ziehverhältnis: ist einer der grundlegenden Faktoren, die berücksichtigt werden, um die Anzahl der für die Form erforderlichen Prozesse zu bestimmen;
Stempel- und Matrizen-Oberflächenbehandlung;
Schmiermittel: Verringern zusammen mit der Oberflächenbeschaffenheit den Reibungskoeffizienten und sorgen dafür, dass das Material besser gleitet;
Der Druck der Pressmaschine;
Der Spalt zwischen Stempel und Matrize.
All diese Faktoren, kombiniert mit umfangreicher Erfahrung auf diesem Gebiet, trugen zum Erfolg von Tiefziehformen bei.
Tiefziehwerkzeug: Qualitätssicherung
Recken ist ein technischer Prozess, der seine größte Ausprägung in Industriebereichen findet, die Bauteile mit hoher Ausbeute, hoher Oberflächenqualität und dreidimensionaler Form erfordern und oft sehr komplex sind. Einmal hergestellt, können die Formen offenbar weiteren Biege- und Schervorgängen unterzogen werden, um das fertige Produkt zu erhalten.
