Formen für den Griff von LPG-Flaschen

Häufige Verformungsprobleme bei Metallstanzteilen werden meist durch eine falsche Abstimmung zwischen den Werkzeug- und Prozessparametern verursacht und erfordern gezielte Anpassungen. Wenn das Werkstück Biegeverformungen oder Verwerfungen aufweist, liegt dies oft an einer unzureichenden Spannkraft der Matrize oder einem zu großen Stößelhub, was zu einer ungleichmäßigen Belastung des Blechs führt. Verformungen gezogener Teile werden häufig durch zu großes Ziehspiel und unzureichende Schmierung verursacht. Zu den Lösungen gehören zunächst die Prüfung der Matrize, die Einstellung des Spannplattendrucks, die Optimierung des Ziehspiels und die Anbringung von Passstiften oder Spannringen an leicht verformbaren Stellen. Gleichzeitig kann je nach Blechdicke und -material eine Reduzierung der Schlittengeschwindigkeit und eine Vergrößerung des Stanzkantenradius die Spannungskonzentration während der Bearbeitung reduzieren und so Verformungen aus prozesstechnischer Sicht verhindern.

Brüche sind der häufigste Fehler bei Stanzvorgängen und werden hauptsächlich durch Verschleiß der Matrizenkanten oder unzureichendes Spiel verursacht. Mit der Zeit kann die Schneidkante der Stanze stumpf werden oder abplatzen, oder der Abstand zwischen Ober- und Unterstempel beim Einbau zu groß oder zu klein sein, was beides zu Graten an den Werkstückkanten führen kann. Zu den Lösungen gehört das rechtzeitige Schleifen oder Ersetzen der Schneidkante der Stanze, um deren Schärfe sicherzustellen; Strenge Kalibrierung des Düseninstallationsspiels, wobei der Spielwert entsprechend der Blechdicke angepasst wird, im Allgemeinen 5 % bis 10 % der Blechdicke. Darüber hinaus ist eine regelmäßige Überprüfung der Matrizenpositionierung erforderlich, um Fehlausrichtungen vorzubeugen, die lokale Grate verschlimmern könnten. Durch die Optimierung der Rohmaterialien können auch Gratprobleme vermieden werden, die durch ungleichmäßige Blechhärte verursacht werden.

Weitere häufige Fehler sind Risse und Falten am Werkstück, die eine mehrdimensionale Verwaltung erfordern, um potenzielle Probleme zu beseitigen. Risse am Werkstück werden häufig durch eine zu hohe Dehngeschwindigkeit und eine unzureichende Plastizität der Platte verursacht. Eine Reduzierung der Streckgeschwindigkeit und das Hinzufügen von Zwischenglühprozessen können die Duktilität des Blechs verbessern. Falten entstehen durch unzureichende Blechhalterkraft oder zu dünnes Blechmaterial; Erhöhen der Blechhalterkraft, Verwenden von Rohmaterialien mit ausreichender Dicke und gegebenenfalls Umformen der Matrize. Durch die Einrichtung eines Mechanismus zur Rückverfolgbarkeit von Fehlern zur Aufzeichnung der Ursache und Maßnahmen für jeden Fehler, die regelmäßige Analyse von Daten sowie die Optimierung von Werkzeugen und Prozessen können wiederkehrende Qualitätsprobleme von der Quelle her reduziert und eine stabile Qualität der Stanzteile sichergestellt werden.