Die Form wird beim Umformen von Stanzen, Formen und Stanzen, Gesenkschmieden, Kaltköpfen, Extrudieren, Pressen von pulvermetallurgischen Teilen, Druckgießen und Formpressen oder Spritzgießen von technischen Kunststoffen, Gummi, Keramik und anderen Produkten verwendet, um darauf zu wirken äußere Kräfte. Es ist ein Werkzeug, um aus dem Rohling ein Teil mit einer bestimmten Form und Größe zu machen.
Die Form hat eine spezifische Kontur oder innere Hohlraumform, und die Konturform mit der Schneidkante kann den Rohling entsprechend der Konturform, dh dem Stanzen, trennen; Durch die Form des inneren Hohlraums kann der Rohling die entsprechende dreidimensionale Form erhalten.
Die Form ist im Allgemeinen in zwei Teile unterteilt: eine bewegliche Form und eine feste Form oder eine konvexe Form und eine konkave Form, die getrennt oder kombiniert werden können. Der Rohling wird geladen oder das Teil wird beim Trennen herausgenommen, und das Teil wird beim Schließen vom Rohling getrennt oder geformt. Beim Stanzen, Formen, Stanzen, Gesenkschmieden, Kaltschneiden, Pressen und Formpressen wird die zum Trennen oder Formen erforderliche äußere Kraft durch die Form auf den Rohling ausgeübt; Beim Extrudieren, Druckgießen und Spritzgießen wird die äußere Kraft durch Luftdruck gesteuert, Säulenstopfen, Stempel usw. werden auf den Rohling ausgeübt, und die Düse trägt die Expansionskraft des Rohlings.
Zusätzlich zur Form selbst benötigt es auch eine Formbasis, eine Formbasis, eine Führungsvorrichtung und eine Produktauswurfvorrichtung. Diese Komponenten werden im Allgemeinen vom Allzwecktyp hergestellt, um für eine bestimmte Reihe verschiedener Formen geeignet zu sein.
Die Anwendung von Formen ist extrem breit. Die Massenproduktion elektromechanischer Produkte wie Automobile, Fahrräder, Nähmaschinen, Kameras, Motoren, Elektrogeräte, Zähler usw. sowie die Herstellung von Haushaltsgeräten verwenden eine große Anzahl von Formen.
Die Form wird im Wesentlichen in einem Stück hergestellt, hat eine komplexe Form und stellt hohe Anforderungen an die strukturelle Festigkeit, Steifigkeit, Oberflächenhärte, Oberflächenrauheit und Verarbeitungsgenauigkeit. Daher erfordert die Formenherstellung ein hohes Maß an Technologie. Die rechtzeitige Lieferung und Qualität der Formen wirkt sich direkt auf die Produktqualität, die Kosten und die Entwicklung neuer Produkte aus. Daher ist das Niveau der Formenherstellung eines der wichtigen Zeichen für das Niveau der mechanischen Herstellung.
Metallverarbeitungsformen werden nach der verwendeten Verarbeitungstechnologie klassifiziert. Üblicherweise werden verwendet: Stanzwerkzeuge, einschließlich Stanzwerkzeuge, Biegematrizen, Tiefziehwerkzeuge, Drehwerkzeuge, Schrumpfwerkzeuge, Wellwerkzeuge, Ausbeulwerkzeuge, Formwerkzeuge usw.; Schmiedewerkzeuge, einschließlich Schmiedewerkzeuge zum Gesenkschmieden, Stauchen von Stempeln usw.; sowie Extrusionsdüsen und Druckgussdüsen. Die Formen, die zur Verarbeitung von Nichtmetall- und Pulvermetallurgie verwendet werden, werden nach Verarbeitungsobjekten benannt und klassifiziert, einschließlich Kunststoffformen, Gummiformen und Pulvermetallurgieformen.
Die Stanzform ist eine Form, die zum Formen und Trennen von Blechstempeln verwendet wird. Die zum Formen verwendete Form hat einen Hohlraum und die zum Trennen verwendete Form hat eine Schneidkante. Die am häufigsten verwendete Stanzform hat nur eine Station, um einen Produktionsprozess abzuschließen. Diese Art von Form ist weit verbreitet, einfach in der Struktur, leicht herzustellen, aber von geringer Produktionseffizienz. Um die Produktivität zu verbessern, können mehrere Stanzvorgänge wie Stanzen, Tiefziehen, Stanzen, Trimmen usw. auf einer Form angeordnet werden, so dass der Stanzvorgang mehrere Stanzvorgänge in einer Station ausführen kann. Diese Form wird als Verbundform bezeichnet. .
Darüber hinaus sind mehrere Prozesse wie Stanzen, Biegen, Tiefziehen, Stanzen und Trimmen in verschiedenen Stationen einer Form angeordnet. Während des Stanzprozesses werden die Rohlinge nacheinander durch mehrere Stationen gestempelt und geformt, bis die Endstation zum System wird. Diese Art von Form wird als progressive Form, auch als kontinuierliche Form bezeichnet, bezeichnet.
Die Eigenschaften des Stanzwerkzeugs sind: hohe Präzision, genaue Größe, der Spalt zwischen dem Stempel und dem Stempel einiger Stanzwerkzeuge liegt nahe bei 0; Die Stanzgeschwindigkeit ist hoch und kann Dutzende bis Tausende Male pro Minute gestanzt werden. Die Lebensdauer der Form ist lang und einige Siliziumstahlbleche Die Lebensdauer der Stanzform ist mehr als millionenfach.
