Stanzteile üben durch Stanzen und Matrizen eine äußere Kraft auf Platten, Streifen, Rohre und Profile aus, um eine plastische Verformung oder Trennung zu bewirken. Um die erforderliche Form und Größe des Werkstückformungsverfahrens zu erhalten, ist das resultierende Werkstück das Stanzteil.
Das Stanzen ist eine Form- und Verarbeitungsmethode, bei der Pressen und Matrizen eine äußere Kraft auf Platten, Streifen, Rohre und Profile usw. ausüben, um eine plastische Verformung oder Trennung zu bewirken und Werkstücke (Stanzteile) mit der erforderlichen Form und Größe zu erhalten . Stanzen und Schmieden sind beide Kunststoffverarbeitungen (oder Druckverarbeitungen), die zusammen als Schmieden bezeichnet werden. Der Hauptleitungswiderstand von geprägten Rohlingen sind warmgewalzte und kaltgewalzte Stahlplatten und -bänder.
Unter den Stahlwerkstoffen der Welt sind 60 bis 70% Platten, und die meisten von ihnen werden zu fertigen Produkten gestempelt. Die Karosserie, das Fahrgestell, der Kraftstofftank, die Kühlerlamellen, die Kesseltrommeln, die Behälterschalen, die Motoren, die Siliziumstahlbleche mit elektrischem Eisenkern usw. werden gestempelt und verarbeitet. Es gibt auch eine große Anzahl von Stanzteilen in Produkten wie Instrumenten, Haushaltsgeräten, Fahrrädern, Büromaschinen und lebenden Utensilien.
Stanzteile weisen im Vergleich zu Gussteilen und Schmiedeteilen die Eigenschaften Dünnheit, Gleichmäßigkeit, Leichtigkeit und Festigkeit auf. Durch Stanzen können Werkstücke mit Versteifungen, Rippen, Wellen oder Flanschen hergestellt werden, die mit anderen Methoden nur schwer herzustellen sind, um ihre Steifigkeit zu verbessern. Aufgrund der Verwendung von Präzisionsformen kann die Genauigkeit des Werkstücks das Mikrometerniveau erreichen, die Wiederholbarkeit ist hoch und die Spezifikationen sind konsistent. Wangchun-Löcher, Bosse usw. können ausgestanzt werden.
Kaltstanzteile werden in der Regel nicht mehr durch Schneiden bearbeitet, oder es ist nur noch eine geringe Schneidbearbeitung erforderlich. Die Präzision und der Oberflächenzustand von Heißprägeteilen sind geringer als bei Kaltpressteilen, aber immer noch besser als bei Gussteilen und Schmiedeteilen, und die Schnittmenge ist geringer.
Das Stanzen ist eine effiziente Produktionsmethode. Mit Verbundwerkzeugen, insbesondere progressiven Mehrstationswerkzeugen, können mehrere Stanzvorgänge mit einer Presse durchgeführt werden, und der gesamte Prozess vom Abwickeln des Bandes, Nivellieren, Stanzen bis zum Formen und Schlichten kann erreicht werden. Automatische Produktion. Die Produktionseffizienz ist hoch, die Arbeitsbedingungen sind gut und die Produktionskosten sind niedrig. Im Allgemeinen können Hunderte von Stücken pro Minute hergestellt werden.
Das Stanzen wird hauptsächlich nach Verfahren klassifiziert, das in zwei Kategorien unterteilt werden kann: Trennverfahren und Umformverfahren. Der Trennvorgang wird auch als Stanzen bezeichnet. Er dient dazu, die Stanzteile entlang einer bestimmten Konturlinie vom Blech zu trennen und gleichzeitig die Qualitätsanforderungen des getrennten Abschnitts sicherzustellen. Der Zweck des Umformprozesses besteht darin, das Blech plastisch zu verformen, ohne den Knüppel zu brechen, um ein Werkstück mit der erforderlichen Form und Größe herzustellen. In der tatsächlichen Produktion werden häufig mehrere Prozesse auf ein Werkstück angewendet. Stanzen, Biegen, Scheren, Tiefziehen, Ausbeulen, Drehen und Korrigieren sind die Hauptstanzprozesse.
Die Oberflächen- und Inneneigenschaften des zum Stanzen verwendeten Blechs haben einen großen Einfluss auf die Qualität des gestanzten Produkts. Die Dicke des Stanzmaterials muss genau und gleichmäßig sein. Die Oberfläche ist glatt, ohne Flecken, Narben, Kratzer und Oberflächenrisse usw.; Die Streckgrenze ist gleichmäßig und nicht offensichtlich. hohe gleichmäßige Dehnung; niedrige Ausbeutequote; geringe Kaltverfestigung.
In der tatsächlichen Produktion werden üblicherweise Prozesstests verwendet, die dem Stanzprozess ähnlich sind, wie z. B. ein Ziehleistungstest, ein Ausbeulungsleistungstest usw., um die Stanzleistung des Materials zu testen, um die Qualität des fertigen Produkts und eine hohe Durchgangsrate sicherzustellen.
Die Präzision und Struktur der Form wirken sich direkt auf die Formgebung und Präzision der Stanzteile aus. Die Herstellungskosten und die Lebensdauer der Formen sind wichtige Faktoren, die die Kosten und die Qualität der Stanzteile beeinflussen. Die Konstruktion und Herstellung von Formen erfordert mehr Zeit, was die Produktionsvorbereitungszeit für neue Stanzteile verlängert.
Durch die Standardisierung von Formbasen, Formbasen und Führungen sowie die Entwicklung einfacher Formen (für die Kleinserienfertigung), Verbundformen, progressiver Formen mit mehreren Stationen (für die Massenproduktion) und die Entwicklung von Vorrichtungen für den schnellen Formwechsel kann Lingqi die Vorbereitung reduzieren für die Stanzproduktion Durch Arbeitsbelastung und Verkürzung der Vorbereitungszeit kann es geeignet sein, den Vorbereitungsaufwand für die Stanzproduktion zu verringern und die Vorbereitungszeit zu verkürzen, so dass die fortschrittliche Stanztechnologie, die für die Massenproduktion geeignet ist, sinnvoll auf die Produktion in kleinen Chargen und mit mehreren Sorten angewendet werden kann .
Neben der hydraulischen Presse zum Formen dicker Platten werden in der Stanzanlage in der Regel mechanische Pressen eingesetzt. Mit modernen mechanischen Hochgeschwindigkeits-Mehrstationenpressen als Zentrum ist es mit Abwickeln, Nivellieren, Sammeln von Fertigprodukten, Fördern und anderen Maschinen sowie einer Formbibliothek und einer schnellen Formwechselvorrichtung ausgestattet. Es kann von einem Computerprogramm gesteuert werden, um eine hochproduktive automatische Stanzproduktionslinie zu bilden.
