Kenntnisse der Stempelterminologie

Grundkenntnisse der Stempelterminologie
1. Crimpen
Bördeln ist ein Prägeverfahren, bei dem die Kanten eines Prozesses zu einem nahezu geschlossenen Kreis gerollt werden. Die Achse des gerollten Kreises liegt in einer Geraden.
2. Kante aufrollen
Beim Bördeln handelt es sich um einen Stanzvorgang, bei dem die Oberkante eines Hohlkörpers zu einem nahezu geschlossenen Kreis gerollt wird.
3. Zeichnen
Zeichnen ist ein Prägeverfahren, bei dem flache Wolle oder Arbeitsteile in gekrümmte Flächen verwandelt werden. Die gekrümmte Oberfläche entsteht hauptsächlich durch die Ausdehnung des Materials an der Unterseite des Stempels.
4. Ziehen und biegen
Zugbiegen ist ein Stanzverfahren, bei dem die Biegeverformung unter der kombinierten Wirkung von Zug und Biegemoment erfolgt und der gesamte Biegequerschnitt einer Zugspannung ausgesetzt wird.
5. Erweiterung
Beim Ausbeulen handelt es sich um einen Stanzvorgang, bei dem hohle oder rohrförmige Teile radial nach außen aufgeweitet werden. Beim Schneiden handelt es sich um ein Stanzverfahren, das den Umformprozess in mehrere Teile gliedert.
6, Ebene
Das Nivellieren ist ein Prägeverfahren zur Verbesserung der Ebenheit örtlicher oder insgesamt flacher Teile.
7. Höhen und Tiefen nehmen Gestalt an
Es handelt sich um einen Prägeprozess, der auf der Ausdehnung von Materialien beruht, um lokale Vertiefungen oder Vorsprünge zu bilden. Die Änderung der Materialdicke bei der wellenförmigen Umformung erfolgt unbeabsichtigt, d. h. eine kleine Dickenänderung entsteht auf natürliche Weise im Verformungsprozess und ist nicht durch die Konstruktion vorgegeben.
8. Biegen
Biegen ist ein Stanzvorgang, bei dem ein Material durch plastische Verformung durch Druck in eine Form mit einer bestimmten Krümmung und einem bestimmten Winkel gebogen wird.
9. Meißel
Beim Meißeln handelt es sich um den Schneid- oder Stanzvorgang mit einem Meißel mit scharfer Kante. Meißel und keine untere Matrize, Polster im Material unter der Platte, der überwiegende Teil des Materials ist nichtmetallisch.
10. Tieflochstanzen
Tieflochschneiden ist ein Stanzvorgang, bei dem die Öffnung gleich oder kleiner als die Dicke des zu stanzenden Materials ist.
11. Ausblenden
Stanzen ist ein Stanzverfahren, bei dem Materialien entlang eines geschlossenen Profils getrennt werden. Die abgetrennten Materialien werden zu Werkstücken oder Arbeitsteilen, die meist eine flache Form haben.
12. Schrumpfen
Beim Eindrücken handelt es sich um einen Pressvorgang, bei dem hohle oder rohrförmige Teile zusammengedrückt werden, um ihre Öffnung zu verkleinern.
13. Plastische Chirurgie
Beim Formen handelt es sich um einen Stanzprozess, bei dem der Materialfluss die Form und Größe der Arbeitsteile in kleinen Mengen verändert, um die Genauigkeit des Werkstücks sicherzustellen.
14. Renovieren
Beim Beschneiden handelt es sich um einen Stanzvorgang, bei dem eine kleine Materialmenge entlang der Kontur oder Innenkontur geschnitten wird, um das Finish und die Vertikalität der Kante zu verbessern. Durch den Nachbearbeitungsprozess wird in der Regel auch die Maßhaltigkeit verbessert.
15. Drehen Sie das Loch
Beim Bördeln handelt es sich um einen Stanzvorgang, bei dem Material in einen Seitenflansch um das Innenloch geformt wird.
16. Flanschen
Bördeln ist ein Stanzverfahren, bei dem ein Material in eine kurze Seitenkante um die Konturkurve gedreht wird.
17. Tiefziehen
Beim Zeichnen handelt es sich um einen Prägevorgang, bei dem die Flachwolle oder der Flachvorgang in einen Hohlteil umgewandelt wird oder der Hohlteil in Form und Größe weiter verändert wird. Beim Tiefziehen wird das Hohlteil hauptsächlich durch den Materialfluss über den Boden des Stempels in die Matrize geformt.
18. Kontinuierliches Tiefziehen
Beim kontinuierlichen Tiefziehen handelt es sich um ein Prägeverfahren, bei dem durch mehrfaches Ziehen mit demselben Matrizenpaar (kontinuierliche Tiefziehmatrize) auf dem Band (Coil) nach und nach die gewünschte Form und Größe geformt wird.
19. Dünn- und Tiefziehen
Das Ausdünnungsziehen ist ein Ziehverfahren, bei dem Hohlteile in Form und Größe weiter verändert werden, um die Seitenwände gezielt auszudünnen.
20. Umgekehrtes Zeichnen
Das Hinterziehen ist ein Tiefziehverfahren, bei dem die Innenwand des hohlen Arbeitsteils herausgedreht wird.
21. Differenztemperaturzeichnung
Beim Differenztemperaturziehen handelt es sich um einen Tiefziehprozess, bei dem die Temperatur des zu verformenden Materials durch Erhitzen und Abkühlen deutlich höher ist als die des verformten Materials, um so den Verformungsgrad zu verbessern.
22. Hydraulisches Tiefziehen
Beim hydraulischen Tiefziehen handelt es sich um einen Tiefziehprozess, bei dem eine Flüssigkeit anstelle eines Stempels oder einer Matrize in einen starren oder flexiblen Behälter gefüllt wird, um ein hohles Teil zu formen.
23, Druckverstärkung
Der Kompressionsstab ist eine Art Wellenformung. Wenn das lokale Relief in Form einer Verstärkung auftritt, wird der entsprechende Reliefbildungsprozess als Verstärkung bezeichnet