Heute haben der hochfeste Stahl und der ultrahochfeste Stahl von&das Leichtgewicht von Fahrzeugen erreicht und die Kollisionsfestigkeit und Sicherheitsleistung von Fahrzeugen verbessert. Daher sind sie zu einer wichtigen Entwicklungsrichtung für Automobilstahl geworden. Mit zunehmender Festigkeit des Blechs neigt das herkömmliche Kaltprägeverfahren jedoch während des Umformprozesses zu Rissen, die die Verarbeitungsanforderungen von hochfesten Stahlplatten nicht erfüllen können. Unter der Bedingung, dass die Umformbedingungen nicht erfüllt werden können, wurde die Heißprägeformtechnologie von ultrahochfesten Stahlplatten nach und nach international untersucht. Diese Technologie ist ein neuer Prozess, der Formgebung, Wärmeübertragung und strukturelle Phasenumwandlung integriert. Es nutzt hauptsächlich die Eigenschaften einer erhöhten Plastizität des Blechs und einer verringerten Streckgrenze im Hochtemperatur-Austenitzustand sowie den Prozess des Formens durch Formen. Das Tiefziehen erfordert jedoch eingehende Untersuchungen zu Prozessbedingungen, Metallphasenübergang und CAE-Analysetechnologie. Diese Technologie wird von ausländischen Herstellern monopolisiert und hat eine langsame inländische Entwicklung.
In der Vergangenheit waren bei der Herstellung von tiefgezogenen oder nachgestanzten Werkstücken alle der Ansicht, dass EP-Schmiermittel die beste Wahl für den Schimmelschutz sind. Schwefel- und Chlor-EP-Additive wurden in reines Öl eingemischt, um die Lebensdauer der Form zu verlängern. Dies hat eine lange Geschichte. Mit dem Aufkommen eines neuen Metalls - hochfestem Stahl und strengen Umweltschutzanforderungen - ist der Wert von Schmiermitteln auf EP-Ölbasis jedoch gesunken und hat sogar den Markt verloren.
Beim Formen von hochfestem Stahl bei hohen Temperaturen verlieren Schmiermittel auf EP-Ölbasis ihre Leistung und können bei extremen Temperaturanwendungen keine physikalische Formschutzmembran bereitstellen. Das hochfeste Polymerschmiermittel vom Typ IRMCO mit extremer Temperatur kann den erforderlichen Schutz bieten. Wenn sich das Metall in der Stanzform verformt und die Temperatur weiter ansteigt, werden Schmiermittel auf EP-Ölbasis dünner und erreichen in einigen Fällen den Flammpunkt oder verbrennen (Rauch). IRMCO-Polymerschmierstoffe haben im Allgemeinen eine viel geringere Konsistenz, wenn sie aufgesprüht werden. Wenn die Temperatur während des Umformprozesses steigt, wird sie dicker und härter. Tatsächlich haben Schmiermittel für hochmolekulare Polymer-Extremtemperaturen&"wärmesuchendes GG"; und haftet am Metall und bildet eine Membran, die die Reibung verringern kann. Diese Schutzbarriere kann es dem Werkstück ermöglichen, sich auszudehnen, ohne zu reißen und zu verkleben, wenn das anspruchsvollste Werkstück geformt wird, wodurch Reibung und Metallfluss gesteuert werden. Es schützt die Form wirksam, verlängert die Lebensdauer der Form und verbessert die Stanzfestigkeit.
