1. Crimpen
Das Falzen ist ein Stanzvorgang, bei dem die Kante des Prozessteils zu einem geschlossenen Kreis gerollt wird. Die Achse des Crimpkreises ist gerade.
2. Gekräuselte Kante
Das Crimpen ist ein Stanzvorgang, bei dem die Oberkante des Hohlteils zu einem geschlossenen Kreis gerollt wird.
3. Zeichnen
Das Zeichnen ist ein Stanzprozess, bei dem gerade Wolle oder Prozessteile in eine gekrümmte Oberfläche umgewandelt werden. Die gekrümmte Oberfläche wird hauptsächlich durch die Ausdehnung des Materials am Boden des Stempels gebildet.
4. Biegung ziehen
Das Streckbiegen ist ein Stanzprozess, bei dem eine Biegeverformung unter der kombinierten Wirkung von Zugkraft und Biegemoment realisiert wird, so dass der gesamte Biegequerschnitt einer Zugspannung ausgesetzt wird.
5. Ausbeulung
Das Ausbeulen ist ein Stanzvorgang, bei dem hohle oder rohrförmige Teile radial nach außen erweitert werden. Schneiden Das Schneiden ist ein Stanzvorgang, bei dem der Umformprozess in mehrere Teile unterteilt wird.
6. Nivellierung
Das Nivellieren ist ein Stanzvorgang zur Verbesserung der Ebenheit von planaren Teil- oder Gesamtteilen.
7, Höhen und Tiefen bilden
Es ist ein Stanzprozess, der auf der Ausdehnung des Materials beruht, um teilweise Vertiefungen oder Vorsprünge in den Prozessteilen zu bilden. Die Änderung der Materialdicke in der wellenförmigen Formgebung ist unbeabsichtigt, dh eine kleine Änderung der Dicke wird auf natürliche Weise während des Verformungsprozesses gebildet und ist keine Anforderung, die in der Konstruktion festgelegt ist.
8. Biegen
Das Biegen ist ein Stanzprozess, bei dem Druck verwendet wird, um eine plastische Verformung des Materials zu erzeugen, wodurch eine Form mit einer bestimmten Krümmung und einem bestimmten Winkel gebogen wird.
9. Meißeln
Meißeln ist ein Vorgang des Stanzens oder Stanzens mit einer scharfkantigen Meißelform. Es gibt keine untere Matrize zum Meißeln, nur eine flache Platte befindet sich unter dem Material, und der größte Teil des zu stanzenden Materials ist nicht aus Metall.
10. Stanzen von tiefen Löchern
Das Stanzen von tiefen Löchern ist ein Stanzvorgang, wenn der Lochdurchmesser gleich oder kleiner als die Dicke des zu stanzenden Materials ist.
11. Ausblenden
Das Stanzen ist ein Stanzprozess, bei dem Materialien entlang einer geschlossenen Kontur getrennt werden. Die abgetrennten Materialien werden zu Werkstücken oder Prozessteilen, von denen die meisten flach sind.
12. Hals
Der Hals ist ein Stanzvorgang, bei dem die Öffnung eines hohlen oder rohrförmigen Elements unter Druck gesetzt wird, um es zu schrumpfen.
13, plastische Chirurgie
Das Formen ist ein Stanzprozess, der auf dem Materialfluss beruht und die Form und Größe der Prozessteile in geringem Umfang ändert, um die Genauigkeit des Werkstücks sicherzustellen.
14. Sanierung
Die Sanierung ist ein Stanzprozess, bei dem eine kleine Menge Material entlang der Außen- oder Innenkontur geschnitten wird, um das Kantenfinish und die Rechtwinkligkeit zu verbessern. Der Aufarbeitungsprozess verbessert im Allgemeinen gleichzeitig auch die Maßgenauigkeit.
15. Das Loch drehen
Das Drehen von Löchern ist ein Stanzvorgang, bei dem das Material in Seitenflansche um das innere Loch verwandelt wird.
16. Bördeln
Das Bördeln ist ein Stanzvorgang, bei dem das Material entlang der Konturkurve in kurze Seiten gedreht wird.
17, tiefes Zeichnen
Das Tiefziehen ist ein Stanzprozess, bei dem gerade Wolle oder Prozessteile in hohle Teile verwandelt werden oder die hohlen Teile in Form und Größe weiter verändert werden. Während des Tiefziehens wird der hohle Teil hauptsächlich durch das Material gebildet, das sich außerhalb des Bodens der konvexen Matrize befindet, die in die konkave Matrize fließt.
18. Kontinuierliches Tiefziehen
Das kontinuierliche Zeichnen ist eine Stanzmethode, bei der dieselbe Form (kontinuierliche Zeichenform) verwendet wird, um die erforderliche Form und Größe durch mehrmaliges Zeichnen auf dem Streifen (Spule) schrittweise zu formen.
19. Ausdünnen und Tiefziehen
Ausdünnen und Tiefziehen ist eine Art Zeichenprozess, bei dem der hohle Prozessteil in Form und Größe weiter verändert wird und die Seitenwand absichtlich verdünnt wird.
20, umgekehrte Tiefzeichnung
Das umgekehrte Zeichnen ist ein Zeichenvorgang, bei dem die Innenwand des hohlen Prozessteils nach außen gedreht wird.
21. Differenztemperaturzeichnung
Das Differenztemperaturziehen ist ein Ziehprozess, bei dem Heiz- und Kühlmittel verwendet werden, um die Temperatur des zu verformenden Materials weit höher als die Temperatur des verformten Materials zu machen, wodurch der Verformungsgrad erhöht wird.
22. Hydraulisches Tiefziehen
Das hydraulische Tiefziehen ist ein Ziehvorgang, bei dem Flüssigkeit, die in einem starren oder flexiblen Behälter enthalten ist, anstelle eines Stempels oder einer Matrize verwendet wird, um ein hohles Teil zu bilden.
23. Perlen
Perlen sind eine Art Welligkeit. Wenn lokale Wellen in Form von Rippen auftreten, wird der entsprechende Wellenbildungsprozess als Perlenbildung bezeichnet.
