Vor- und Nachteile des Verbundform- und Korrosionsprozesses
Vor- und Nachteile der Verbundform
Im Vergleich zu anderen Kaltpräge-Matrizenstrukturen bietet die Verbundmatrize die folgenden Vorteile: (1) Hohe Produktionseffizienz und nicht durch die Genauigkeit der Form und Größe des Streifens eingeschränkt, und manchmal können auch Abfallecken für die Reproduktion verwendet werden; (2) Die Koaxialität des Werkstücks Bessere, flache Oberfläche, hohe Maßgenauigkeit.
Seine Nachteile sind: Die Verarbeitung und Herstellung von Formteilen ist schwierig, die Kosten sind hoch und die konvexen und konkaven Formen werden leicht durch die minimale Wandstärke begrenzt, sodass dies bei einigen Teilen mit kleinem Innenlochabstand und Innenloch- und Kantenabstand nicht der Fall ist geeignet für den Einsatz.
Aufgrund der offensichtlichen Vorteile der Verbundform selbst entscheiden sich Formenbauer im Allgemeinen für die Verbundformstruktur, wenn die Bedingungen dies zulassen.
Korrosionsprozess
Der Verbundformaufbau wird von den Kunden wegen seiner hohen Produktionseffizienz und guten Maßhaltigkeit des Werkstücks begrüßt; Gleichzeitig sind die üblichen Verarbeitungsmethoden jedoch aufgrund der Einschränkung der Stanz- und Konkavformen durch die Stanzbedingungen nicht zufriedenstellend. So entstand eine neue Art der Bearbeitungsmethode – der Korrosionsprozess, und die bearbeiteten Schachtteile entsprechen voll und ganz den technischen Anforderungen.
Bearbeitungsweg: Stanzen--Drehen (Schritt)--Ritzen--Vorbohren von Aluminiumdrahtlöchern--Wärmebehandlung--Endbearbeitung--elektrische Bearbeitung (Form und inneres Loch)--Korrosion (Leckloch)--Reinigung.
Nachdem die Verbundformteile korrodiert sind, ist die Wand des Leckagelochs glatt, die Größe gleichbleibend und die Festigkeit der Schneidkante ist maximal gewährleistet.
