Gehäuse für Haushaltsgaszähler aus Metall, Spann- und Bördelbacken für Schutzabdeckungen

Grenzschalter für Hochspannungs-Erdungsschalter werden häufig in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt. Außenstandorte von Umspannwerken sind ständig Regenerosion und Salznebelkorrosion ausgesetzt, während industrielle Umgebungen möglicherweise Korrosion durch saure und alkalische Gase ausgesetzt sind. Diese rauen Bedingungen beschleunigen den Korrosionsprozess von Metallkomponenten. Wenn kritische Komponenten von Hochspannungs-Erdungsschalter-Endschaltern korrodieren, wirkt sich dies zunächst auf die Flexibilität ihres Übertragungsmechanismus aus, was dazu führt, dass der Schalter blockiert und Grenzsignale nicht mehr genau auslöst. In schweren Fällen kann Korrosion zu einem schlechten Kontakt und damit zu einem Erdungsausfall führen. Sollte es zu Undichtigkeiten kommen, könnten die Folgen katastrophal sein. Darüber hinaus führt Korrosion zu einer kontinuierlichen Erosion des Metallsubstrats, was die Lebensdauer der Komponenten verkürzt, die Wartungs- und Austauschkosten für Geräte erhöht und den Betrieb und die Wartung des Stromnetzes enorm belastet. Daher ist die Vernachlässigung der Korrosionsschutzbehandlung für Hochspannungs-Erdungsschalter-Endschalter gleichbedeutend damit, eine Zeitbombe für die Energiesicherheit zu platzieren.

Bei der Materialaufwertung ist die Auswahl von Metallwerkstoffen mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit von grundlegender Bedeutung. Beispielsweise wird durch die Verwendung von Edelstahl anstelle von herkömmlichem Kohlenstoffstahl für die Kernübertragungskomponenten und das Gehäuse von Endschaltern unter Nutzung des dichten Oxidfilms, der durch Elemente wie Chrom und Nickel in Edelstahl gebildet wird, das Eindringen externer korrosiver Medien effektiv widerstanden und das Korrosionsrisiko von der Quelle her verringert. Für einige kritische tragende Bauteile kann auch hochfester, witterungsbeständiger Stahl gewählt werden. Seine spezielle Legierungsformel kann in der natürlichen Umgebung eine stabile Schutzschicht bilden, die Korrosionsbeständigkeit erheblich verbessern und eine Materialgrundlage für den langfristig stabilen Betrieb von Hochspannungs-Erdungsschaltern und Endschaltern schaffen.

Die Oberflächenschutzbehandlung ist das zentrale Glied bei der Korrosionsschutzbehandlung von Hochspannungs-Erdungsschaltern und Endschaltern. Zu den gängigen Oberflächenschutztechnologien gehören derzeit Feuerverzinkung, elektrostatische Pulverbeschichtung und Galvanisierung. Bei der Feuerverzinkung werden Metallteile in geschmolzenes Zink getaucht, wodurch auf der Oberfläche eine gleichmäßige und stark haftende Zinkschutzschicht entsteht. Diese Zinkschicht sorgt nicht nur für physikalische Isolierung, sondern korrodiert auch bevorzugt durch das Opferanodenprinzip und schützt so das innere Metallsubstrat. Diese Behandlung eignet sich besonders für Hochspannungs-Erdungsschalter und Endschalter im Außenbereich und widersteht wirksam der Korrosion durch Regen und Salznebel. Beim elektrostatischen Pulverbeschichten wird Isolierpulver gleichmäßig auf die Bauteiloberfläche gesprüht, das nach der Aushärtung bei hoher-Temperatur einen dichten Kunststoffschutzfilm bildet. Diese Folie isoliert nicht nur Luft und Feuchtigkeit, sondern sorgt auch für eine hervorragende Isolierung, was die Sicherheit der Ausrüstung weiter erhöht. Durch Galvanisieren kann die Bauteiloberfläche je nach Anforderung mit korrosionsbeständigen Metallen wie Nickel und Chrom beschichtet werden, wodurch die Ästhetik und Rostbeständigkeit des Bauteils verbessert wird. Dies eignet sich für Endschalterkomponenten mit hohen Anforderungen an Optik und Präzision.