Metallgehäuse, Schutzhüllen-Stanzteile, Metall-Stanzformen

Das Material ist die Hauptvoraussetzung für die Oberflächenqualität von Stanzteilen. Seine inhärenten Eigenschaften und die Oberflächenbeschaffenheit bestimmen direkt den Widerstand gegen Verformung und die Oberflächenstabilität während des Stanzprozesses. Einerseits haben die mechanischen Eigenschaften des Materials wie Streckgrenze, Dehnung und Härte direkten Einfluss auf die Gleichmäßigkeit der plastischen Verformung beim Prägen. Wenn die Streckgrenze zu hoch ist, kann es beim Stanzen zu einer lokalen Spannungskonzentration kommen, die zu Oberflächenrissen führt. Eine unzureichende Dehnung verhindert jedoch, dass sich das Material während des Dehnvorgangs gleichmäßig ausdehnt, was zu Faltenbildung oder Rissen auf der Oberfläche führt. Diese Fehler beeinträchtigen direkt die Oberflächenqualität.

Umso entscheidender ist jedoch die Oberflächenqualität des Materials selbst. Kratzer, Zunder, Rost, Ölflecken und andere Defekte auf der Oberfläche des Rohmaterials werden während des Stanzvorgangs verstärkt und direkt auf die Oberfläche des Stanzteils übertragen, wodurch Defekte entstehen, die schwer zu reparieren sind. Wenn beispielsweise die Oxidschicht auf der Oberfläche eines kaltgewalzten Stahlblechs nicht gründlich gereinigt wird, fällt die Oxidschicht beim Stanzen ab und bettet sich in die Werkstückoberfläche ein, wodurch Löcher entstehen. An der Oberfläche haftende Ölflecken führen zu einer ungleichmäßigen Schmierung beim Prägen, erhöhen die Reibung zwischen Matrize und Material und verursachen Kratzer auf der Oberfläche. Daher sind die Auswahl hochwertiger Rohstoffe und eine strenge Oberflächenvorbehandlung die erste Verteidigungslinie zur Sicherstellung der Oberflächenqualität von Stanzteilen und bestimmen von Anfang an den Ausgangspunkt der Oberflächenqualität.

Als zentraler Träger des Stanzprozesses bestimmen die Designgenauigkeit, die Fertigungsqualität und der Wartungszustand der Matrize direkt die Oberflächenformqualität der gestanzten Teile. Der Werkzeugabstand ist einer der zentralen Parameter für die Oberflächenqualität. Wenn der Abstand zu groß ist, reißt das Material beim Prägen, was zu einem rauen Querschnitt, mehr Graten und einer verminderten Oberflächenglätte führt. Wenn das Spiel zu klein ist, verstärkt sich die Reibung zwischen der Matrize und dem Material, was nicht nur zu einer Abnutzung der Matrizenoberfläche, sondern auch zu einer übermäßigen Kompression der Materialoberfläche führt, was zu Kratzern, Vertiefungen und sogar Materialanhaftungen führt und die Oberflächenintegrität stark beeinträchtigt.