Formwerkzeug für Stahlhalterungsteile in Geräterahmen

An der ersten Station wird der Rohling in ein Aufnahmenest eingelegt. Die Matrize formt dann mit einem nach unten gerichteten Biegestempel die Hauptkörperform, während sich die Seitennocken nach innen bewegen, um die Flansche zu formen. Da die gesamte Biegung auf einmal erfolgt, behält die Halterung ihre Form ohne Verformung durch Rückfederung.
Befestigungslöcher werden vor dem Biegevorgang gestanzt, die Matrize verfügt jedoch über zusätzliche Führungsstifte, die die Lochposition während des Formens überprüfen. Sollte sich der Rohling leicht verschieben, korrigieren die Piloten dies, bevor der Stempel das Metall berührt. Dadurch bleibt der Lochabstand auch dann genau, wenn der Rohling von einem separaten Stanzwerkzeug stammt.
Das fertige Bracket wird durch Auswerferstifte herausgehoben und kann mit einem Luftstrahl von der Matrize abgeblasen werden. Die Matrize verfügt über gehärtete Verschleißplatten auf allen Gleitflächen, sodass die Nocken den Schuh nicht verschleißen. Für Gerätefabriken senkt diese Matrize die Ausschussquote bei Halterungen, die in Kunststoffaußenplatten passen müssen.

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