Strecken und Stanzen von Metallblechen; Gaszählerkasten; Stanzteile für Gaszählergehäuse; Stanzformen

Das Auftreten von Weißrost kurz nach dem Verzinken ist im Wesentlichen ein Produkt der Oxidationsreaktion der Zinkschicht unter bestimmten Umgebungsbedingungen. Es ist kein Zufall; Dahinter stecken klare umwelt- und prozessbezogene -Faktoren.

Aus ökologischer Sicht sind Luftfeuchtigkeit und Temperatur zwei wichtige Einflussfaktoren. Wenn verzinkte Teile verarbeitet und in einer Umgebung mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von mehr als 70 % platziert werden, kondensiert die Luftfeuchtigkeit schnell auf der Oberfläche der Zinkschicht und bildet einen Wasserfilm. Dieser Wasserfilm wirkt wie eine Elektrolytlösung und bietet einen Nährboden für die Zinkoxidationsreaktion. Zink reagiert chemisch mit Wasser und Sauerstoff und erzeugt locker strukturiertes Zinkhydroxid, den Weißrost, den wir sehen. Gleichzeitig verschärfen plötzliche Temperaturänderungen in der Verarbeitungswerkstatt und im Lagerbereich mit wechselnden heißen und kalten Temperaturen den Kondensations- und Verdunstungszyklus der Feuchtigkeit und beschleunigen so die Bildung von Weißrost weiter. Dies ist ein häufiger Umweltfaktor, der zum Auftreten von Weißrost kurz nach dem Verzinken beiträgt.

Auch Versäumnisse bei der Prozesskontrolle sind ein wichtiger und unbestreitbarer Faktor. Einige Unternehmen versäumen es, nach dem Verzinken die notwendige Passivierungsbehandlung an den Werkstücken durchzuführen, so dass die Oberfläche der Zinkschicht keinen dichten Schutzfilm aufweist. Durch die direkte Einwirkung von Luft wird die Korrosionsbeständigkeit erheblich verringert, wodurch es sehr anfällig für die Bildung von Weißrost innerhalb kurzer Zeit ist. Wenn die Entfettung und Rostentfernung während der Vorbehandlungsphase des Verzinkens außerdem unvollständig ist, können verbleibende Verunreinigungen auf der Werkstückoberfläche die Gleichmäßigkeit der Zinkschicht stören, was zu lokalen Schwachstellen im Schutz der Zinkschicht und dem schnellen Auftreten von Weißrost führen kann. Dies ist ein wichtiger Faktor auf Prozessebene, der zum Auftreten von Weißrost kurz nach dem Verzinken beiträgt.

Im Hinblick auf die Umweltkontrolle ist ein strenges Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollsystem erforderlich. Nach dem Verzinken sollten die Werkstücke sofort in einen dafür vorgesehenen Lagerbereich mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit verbracht werden. Um sicherzustellen, dass die Umgebungsfeuchtigkeit stabil unter 60 % liegt und die Temperatur im geeigneten Bereich von 15–25 Grad gehalten wird, sollten Geräte zur Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachung installiert werden. Wenn die Gesamtfeuchtigkeit in der Werkstatt zu hoch ist, können industrielle Luftentfeuchter eingesetzt werden, um die Verarbeitungs- und Lagerbereiche in Echtzeit zu entfeuchten, wodurch die Feuchtigkeitserosion der Zinkschicht an der Quelle reduziert und die Umgebungsbedingungen für die Bildung von Weißrost kurz nach dem Verzinken wirksam verhindert werden.

Die Prozessoptimierung ist der zentrale Garant zur Vermeidung von Weißrost. Unternehmen müssen sich strikt an die gesamten -Prozessstandards für die Verzinkung halten und eine gründliche Entfettung und Rostentfernung während der Vorbehandlung gewährleisten, um eine saubere Oberfläche frei von Öl, Rost und Oxidablagerungen zu erhalten und die Grundlage für eine gleichmäßige Haftung der Zinkbeschichtung zu legen. Gleichzeitig muss nach dem Verzinken zeitnah eine Passivierungsbehandlung durchgeführt werden. Dadurch bildet sich auf der Oberfläche der Zinkschicht ein dichter Passivierungsfilm, der den direkten Kontakt zwischen Luft und Feuchtigkeit verhindert, die Korrosionsbeständigkeit der Zinkschicht deutlich erhöht und die Wahrscheinlichkeit von Weißrost kurz nach dem Verzinken deutlich verringert.