Scheibenförmige und elliptische Köpfe für Druckbehälter, Tankböden, Streck- und Stanzwerkzeuge für Aluminiumbleche

Medizinische Unterdrucksauger gehören zur Kernausrüstung in klinischen Operationssälen und in der Notfallversorgung auf Stationen und werden hauptsächlich zum Absaugen von Sputum, Erguss, Eiter, Blut und anderen Verunreinigungen von Patienten verwendet. Als Schlüsselkomponente für die Unterdruckkontrolle und den Start-Stopp-Schutz wirkt sich der Endschalter direkt auf die Sicherheit der Gerätenutzung aus. Bei der tatsächlichen klinischen Arbeit können Abfallflüssigkeiten, viskose Sekrete und flockige Verunreinigungen, die bei der Unterdruckabsaugung entstehen, mit dem Luftstrom leicht in die Entlüftungslöcher und Sensorkammern des Endschalters gelangen und zu Mikroporenverstopfungen, Fehlfunktionen des Drucksensors und Schalterblockaden führen. Dies kann zu Problemen wie unkontrolliertem Unterdruck, versehentlichem Abschalten der Ausrüstung und unzureichender Absaugung führen, was die Effizienz der Diagnose und Behandlung verringert und aufgrund von Geräteausfällen möglicherweise die Patientenversorgung beeinträchtigt. Daher ist die Optimierung des Endschalterdesigns zur Verhinderung von Verstopfungen von entscheidender Bedeutung für die Verbesserung der Zuverlässigkeit und klinischen Sicherheit medizinischer Unterdruck-Aspiratoren.

Um den Hauptproblempunkt der Endschalterverstopfung anzugehen, kann eine mehrstufige Filter- und Barrierestruktur zur Optimierung vor-der Verstopfung eingesetzt werden. Dem Unterdruckeinlass des Endschalters ist eine abnehmbare zweischichtige Filterstruktur hinzugefügt. Die äußere Schicht verwendet einen Filter mit hoher -Dichte, um flockige und große Partikelverunreinigungen abzufangen, während die innere Schicht eine mikroporöse, atmungsaktive Membran verwendet, um viskose Abfallflüssigkeiten und Feinstaub zu blockieren und so wirksam zu verhindern, dass Verunreinigungen in die interne Luftkanalstruktur des Schalters gelangen. Gleichzeitig wird die traditionelle Belüftungsstruktur mit geraden Löchern aufgegeben und der Lufteinlasskanal zu einer bogenförmigen Führungsstruktur optimiert. Durch die Nutzung der Trägheit des Luftstroms wird eine Gas-{10}}Flüssigkeitstrennung erreicht, sodass sich überschüssige Flüssigkeitsverunreinigungen während des Führungsprozesses auf natürliche Weise in der Schmutzspeicherkammer absetzen können. Dies reduziert die Anhaftung und Ansammlung von Verunreinigungen an der Quelle, verhindert eine Verstopfung des Sensorlochs und der Übertragungsstruktur und verringert die Wahrscheinlichkeit eines Versagens der Endschalterblockierung erheblich.

Durch Strukturoptimierung und Materialverbesserungen werden die Verstopfungsschutzleistung und die Selbstreinigungsfähigkeit des Endschalters weiter verbessert. Herkömmliche Endschalter haben komplexe interne Strukturen und viele tote Ecken, wodurch sich leicht Verunreinigungen ansammeln und die Reinigung erschwert wird. Das optimierte Design vereinfacht die innere Struktur des Hohlraums und verwendet eine glatte, abgerundete Innenwand, um scharfe Ecken und tote Ecken zu ersetzen und so die Anhaftungspunkte von Verunreinigungen zu reduzieren. Gleichzeitig wird ein korrosionsbeständiges, nicht{6}klebriges Polymermaterial medizinischer Qualität- ausgewählt, um zu verhindern, dass viskose Sekrete an der Luftpassage und der Sensorkontaktfläche des Schalters haften und sich dort verfestigen. Darüber hinaus ist der beweglichen Begrenzungsstruktur des Schalters ein staubdichter und verstopfungssicherer Dichtungsring hinzugefügt, um einen dynamischen Dichtungsschutz zu gewährleisten. Dadurch wird sichergestellt, dass die Rückprallerkennungs- und Druckauslösefunktionen des Schalters nicht beeinträchtigt werden, während gleichzeitig vollständig verhindert wird, dass Abfallflüssigkeit, Wasserdampf und Verunreinigungen in den internen Übertragungsmechanismus gelangen, wodurch Probleme wie mechanische Blockierungen und Sensorfehlfunktionen vermieden werden.