Tiefziehmatrize für Küchenspülbecken aus Edelstahl

Die erste Station schneidet das Blech zu und zieht es in eine flache Mulde. Die zweite Station vertieft die Form und stellt den Eckenradius ein. Zwischen den Stationen behält das Teil einen kleinen Flansch, damit der Werkstückhalter es fest greifen kann. Diese schrittweise Formgebung verhindert, dass das Metall an den unteren Ecken reißt, was bei Edelstahl ein häufiges Problem ist.

Die Werkzeugoberflächen, die das Blech berühren, werden fein poliert. Diese Oberfläche sorgt dafür, dass das Laken gleitet und nicht festklemmt, wodurch die Gefahr von Riefen auf der Spülbeckenoberfläche verringert wird. Der Ziehabstand wird entsprechend der Blechdicke eingestellt, damit die Wand nicht zu stark ausdünnt. Wenn der Kunde das Material wechselt, kann die Matrize durch den Austausch von Abstandshaltern angepasst werden, anstatt die gesamte Kavität neu auszuschneiden.

Der untere Matrizenschuh verfügt über Hebekissen, die die fertige Spüle nach jedem Hub nach oben drücken. Dies erleichtert dem Bediener die Teileentnahme und schützt die gezogene Felge vor Dellen. Das Design lässt auch genügend Platz für die Sensormontage, wenn das Werk später eine automatische Teileerkennung hinzufügen möchte.

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