Maßgeschneiderte Edelstahlspülen, Doppelspülen, Mehrportionsbecken, Prägeformen für Kantinenspülen

Bei der Modernisierung der Fertigung ist das Stanzen ein Kernprozess in der Massenproduktion von Teilen. Maßgeschneiderte Verbund- und Folgeverbundwerkzeuge können in Kombination mit integrierten Stanzprozessen die Produktionseffizienz und Produktausbeute direkt verbessern und sie zu einer Kernlösung für die Stanzproduktion im großen Maßstab machen.

Zusammengesetzte Matrizen können mehrere Stanzprozesse wie Stanzen, Formen und Beschneiden integrieren, die alle in einer einzigen Matrize durchgeführt werden. Dadurch entfallen prozessübergreifende Transfers und sekundäres Spannen, weniger manuelle Eingriffe und eine Verkürzung der Produktionszykluszeit. Die gleichzeitige Formung über alle Prozesse hinweg gewährleistet einheitliche Positionierungsmaßstäbe, eine stabile Maßgenauigkeit der Teile und eine stärkere Konsistenz bei Chargenprodukten.

Folgeverbundstanzen integrieren mehrere Stanzprozesse in einer sequentiellen Anordnung mit automatischer Materialzuführung und schrittweisem, kontinuierlichem Stanzen. Sie eignen sich für die kontinuierliche Produktion großer Mengen und können vollautomatisch arbeiten, wodurch der manuelle Aufwand reduziert wird. Der Verarbeitungsprozess ist stabil und kontrollierbar, für eine langfristige Massenproduktion geeignet und erhöht die Kapazität erheblich.

Integrierte Stanzprozesse kombinieren Werkzeugdesign, Werkzeugherstellung und den gesamten Stanzprozess. Prozess und Werkzeug werden gleichzeitig optimiert und aufeinander abgestimmt, wodurch der Produktionsprozess rationalisiert und Zwischenverluste reduziert werden. Es kann die Produktionskosten kontrollieren und die Materialausnutzung verbessern und kann sich auch an die Anforderungen der Stanzproduktion mit mehreren Spezifikationen und hoher Präzision anpassen.