Kundenspezifische Küchenteller und Servierschüsseln aus Edelstahl, Dehn- und Stanzformen

I. Mechanismusanalyse von Oberflächenkratz- und Faltenfehlern in Stanzformen
Oberflächenkratzer in Stanzteilen äußern sich als Oberflächenkratzer und Materialablösungen, die hauptsächlich durch einen übermäßigen Reibungswiderstand zwischen dem Blech und der Matrizenoberfläche verursacht werden. Faltendefekte entstehen durch ungleichmäßige lokale plastische Verformung während der Blechumformung, was zu einer instabilen Materialansammlung und der Bildung wellenförmiger Falten führt. Beide Arten von Fehlern beeinträchtigen die optische Genauigkeit des Werkstücks und verringern seine strukturmechanischen Eigenschaften, was die anschließende Montage und Weiterverarbeitung erschwert.

II. Kontroll- und Verbesserungsmaßnahmen für Kratzfehler

Optimieren Sie Prozesse zur Oberflächenmodifikation
Verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenebenheit der Formoberfläche, indem Sie Oberflächenverstärkungsprozesse wie Verchromen, Gasnitrieren und Hartbeschichten einsetzen, um den Reibungskoeffizienten an der Grenzfläche zu reduzieren.
Legen Sie angemessene Oberflächenrauheitsindikatoren fest, die den Umformbedingungen entsprechen, und achten Sie dabei auf die Fähigkeit zur Schmierung und den Oberflächeneingriffswiderstand, um Kratzer am Matrizenende zu vermeiden.

Standardisieren Sie die Auswahl von Stempelschmiermedien
Wählen Sie spezielle Schmiermedien, die an das Blechmaterial und den Umformprozess angepasst sind, um das Blech vor direktem harten Kontakt mit der Matrize zu schützen und die Materialflusseigenschaften zu verbessern. Standardisieren Sie basierend auf der Umformschwierigkeit, der Blechdicke und den Betriebsbedingungen den Schmierstofftyp, die Anwendungsmenge und die Anwendungsmethode, um eine stabile Schnittstellenschmierung sicherzustellen.

Prägeprozessparameter quantitativ steuern: Vereinheitlichen Sie die Einstellung von Kernparametern wie Prägelast, Umformgeschwindigkeit und Prozessrhythmus, um die Kontinuität und Stabilität der plastischen Blechverformung aufrechtzuerhalten und Probleme wie erhöhte lokale Reibung durch Überlastung und Hochgeschwindigkeitsprägen zu vermeiden. Brechen Sie Umformprozesse rational auf, um lokale Spannungskonzentrationen zu zerstreuen und reibungsbedingte Defekte zu reduzieren.

Optimieren Sie das Formstrukturdesign auf der Grundlage von Simulationen: Verwenden Sie die Finite-Elemente-Umformsimulationstechnologie, um die Spannungsverteilung und das Materialflussgesetz während des Umformprozesses quantitativ zu analysieren und Materialansammlungs- und Instabilitätsbereiche vorherzusagen. Optimieren Sie die Oberflächenstruktur der Form, entwerfen Sie die Kantenpressstruktur und die Druckverteilungslogik genau, beschränken Sie die Materialflussrate und den Formbereich und vermeiden Sie lokale Ansammlungen und Faltenbildung.

Die präzise Abstimmung von Prozessparametern und Hilfswerkzeugen gewährleistet eine stabile Steuerung wichtiger Indikatoren wie Blechhalterkraft, Ziehgeschwindigkeit und Werkzeugarbeitstemperatur und gewährleistet so einen synchronen und gleichmäßigen Materialfluss in allen Bereichen. Hilfsumformgeräte werden entsprechend den Produktionsanforderungen konfiguriert und passen die rheologischen Eigenschaften des Blechs unter Betriebsbedingungen an, um den Umformspannungszustand zu verbessern und Faltendefekte wirksam zu unterdrücken.