Lagersitzformen aus Metall; Herstellung von Metallstanzteilen

1. Definition und Prinzip von Folgeverbundwerkzeugen

Eine progressive Matrize, auch Stufenmatrize oder Skip-Matrize genannt, ist eine fortschrittliche Kaltprägematrize. Das Funktionsprinzip besteht darin, Bandmaterial zu verwenden, um mehrere Stanzvorgänge gleichzeitig an mehreren Stationen in einem Pressenhub durchzuführen. Nach jedem Prägen bewegt sich das Material um eine festgelegte Strecke, bis das Produkt vollständig geformt ist. Dieses Design ermöglicht die effiziente Durchführung mehrerer Prozesse wie Beschneiden, Ausklinken, Stanzen, plastisches Verformen und Stanzen in einer einzigen Matrize, wodurch es sich besonders für die Massenproduktion komplexer Teile eignet

2. Klassifizierung von Folgeverbundwerkzeugen

Basierend auf Positionierungsmethoden und strukturellen Eigenschaften können Folgeverbundwerkzeuge in verschiedene Typen eingeteilt werden:

**Progressive Matrize zur Positionierung der Führungsstifte:** Dieser Typ verwendet Führungsstifte, um den Materialvorschubabstand präzise zu steuern, geeignet für dickere Bleche und Anwendungen, die eine hohe Präzision erfordern. Beispielsweise gewährleistet das Zusammenwirken von Führungsstift und Stanzstempel in einem Stanz- und Stanzwerkzeug die relative Positionsgenauigkeit des Lochs und der Außenform.

**Progressive Matrize mit festem Seitenkantenabstand:** Dieser Typ nutzt Seitenkanten, um das Material in einem bestimmten Abstand zu schneiden und so eine präzise Positionierung zu erreichen. Dieses Design eignet sich besonders für weiche oder dünne Blechmaterialien und verbessert effektiv die Vorschubgenauigkeit.

Automatische Stopp-Progressivmatrize: Ausgestattet mit automatischen Stoppvorrichtungen wie Stoppstangen und Seitendruckvorrichtungen, die eine stabile Materialzufuhr während des Stanzens gewährleisten und die Produktionseffizienz und Betriebssicherheit verbessern.

3. Merkmale progressiver Stanzwerkzeuge

Im Vergleich zu anderen Stanzwerkzeugen haben Folgestanzwerkzeuge folgende wesentliche Vorteile:

Hoch-effiziente Produktion: Mit einer Matrize können mehrere Prozesse durchgeführt werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und sich besonders für die automatisierte Produktion großer Teileserien eignet.

Hohe Präzision: Durch präzise Positionierungsgeräte (wie Führungsstifte, Seitenschneider usw.) wird eine genaue Ausführung jedes Prozesses sichergestellt und die Fehlerhäufigkeit reduziert.

Kosteneinsparungen: Reduziert die Anzahl der Geräte und Formen sowie die Werkstattfläche, senkt die Kosten für den Transport und die Lagerung von Halbfertigprodukten und verbessert gleichzeitig die Materialausnutzung.

Sicher und zuverlässig: Hoher Automatisierungsgrad; Während des Betriebs muss kein menschlicher Körper gefährliche Bereiche betreten, was die Sicherheit der Arbeitsumgebung erheblich verbessert.